발열체에는 크게 금속과 비금속으로 분류되는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 특성과 용도가 있습니다.
금속 발열체:
- 철-크롬 알루미늄 및 니켈 크롬 합금: 일반적으로 산업용 용광로에서 사용되며 원통형, 반원형 또는 평면 패널 형태로 제공됩니다. 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있는 것으로 유명합니다.
- 탈착식 세라믹 코어 요소: 세라믹 세그먼트를 통과하는 코일형 저항 가열 합금 와이어를 사용합니다. 특히 압력 하에서 유체를 가열하는 애플리케이션에서 쉽게 교체하거나 수리할 수 있도록 설계되었습니다.
- 복합 발열체 시스템: 여기에는 백금, 텅스텐 이규화물/몰리브덴 이규화물, 몰리브덴(진공로에서 사용), 실리콘 카바이드와 같은 재료가 포함됩니다. 탄화규소 소자는 특히 가스 오븐과 의류 건조기에 많이 사용되며 뜨거운 표면 점화 장치 역할을 합니다.
- 관형 발열체: 산화마그네슘 분말로 절연된 금속 튜브 안에 니크롬 와이어 코일로 구성된 이 발열체는 전기 스토브, 오븐, 커피 메이커 등 다양한 기기에 맞게 모양을 만들 수 있는 다용도 발열체입니다.
비금속 발열체:
- 흑연: 저렴한 가격, 가공 용이성, 우수한 열 충격 저항성이 특징인 흑연은 주로 복사열 전달에 사용됩니다. 고온 환경에 적합하지만 휘발성이 있어 진공 방전을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.
- 세라믹 발열체: 세라믹 발열체는 노출된 세라믹 막대 또는 세라믹 단열재 판에 내장된 합금 코일, 리본, 전선일 수 있습니다. 저항 가열 원리로 작동하며 효율성과 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
- 스크린 인쇄 금속-세라믹 트랙: 세라믹 단열 금속판에 증착된 이 요소는 1990년대 중반부터 주전자와 같은 가전제품에 널리 사용되어 왔습니다. 안정적이고 효율적인 난방 솔루션을 제공합니다.
각 발열체 유형은 온도 저항, 내구성, 비용 및 사용할 특정 용도와 같은 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 소재와 디자인 선택은 발열체의 효율성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
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