영구 금형 주조는 표면 마감과 치수 정확도가 뛰어난 고품질 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다.
이 공정에는 고온과 반복적인 사용을 견딜 수 있는 강철 또는 주철과 같은 재료로 만든 재사용 가능한 금형을 사용합니다.
영구 금형 주조에는 중력, 슬러시, 저압 및 진공 주조 등 다양한 유형이 있습니다.
각 방법마다 고유한 특성과 용도가 있어 다양한 산업과 제품에 적합합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
1. 중력 주조
정의 및 프로세스: 사하중 주조라고도 하는 중력 주조는 가장 일반적인 영구 금형 주조 유형입니다.
이 방법에서는 중력의 영향을 받아 용융 금속을 금형에 부어 넣습니다.
장점: 간단하고 비용 효율적이며 치수 정확도와 표면 조도가 우수합니다.
복잡한 형상의 다양한 부품을 생산하는 데 적합합니다.
적용 분야: 자동차, 항공우주, 소비재 산업에서 엔진 블록, 변속기 케이스, 장식품 등의 부품을 생산하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
2. 슬러시 주조
정의 및 공정: 슬러시 주조는 벽이 얇은 중공 부품을 생산하는 데 사용되는 특수한 형태의 영구 금형 주조입니다.
용융 금속을 금형에 붓고 내부 코어는 녹은 상태로 유지하면서 외부 표면을 굳힐 수 있을 정도로만 냉각시킵니다.
그런 다음 남은 액체 금속을 부어 속이 빈 껍질을 남깁니다.
장점: 표면 디테일이 뛰어난 가볍고 얇은 벽을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
적용 분야: 장식품, 장난감, 대시보드 및 인테리어 트림과 같은 자동차 부품 생산에 자주 사용됩니다.
3. 저압 주조
정의 및 공정: 저압 주조는 제어된 저압 가스를 사용하여 용융 금속을 금형에 공급하는 것을 포함합니다.
압력을 통해 금속이 금형 캐비티를 아래에서 위로 채우도록 하여 균일한 충진을 보장하고 다공성을 줄입니다.
장점: 주조 공정을 더 잘 제어할 수 있어 결함이 적은 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
또한 다른 방식에 비해 수율이 높습니다.
적용 분야: 실린더 헤드, 피스톤, 변속기 케이스와 같은 자동차 부품 생산에 널리 사용됩니다.
4. 진공 주조
정의 및 프로세스: 진공 주조는 진공 보조 주조라고도 하며, 진공을 사용하여 용융 금속을 금형 캐비티로 끌어들입니다.
이 방법은 기포를 제거하고 금속과 금형 사이의 밀착을 보장하여 고품질의 주물을 만들어냅니다.
장점: 표면 마감과 치수 정확도가 우수하고 다공성 및 내포물이 최소화된 부품을 생산합니다.
적용 분야: 항공우주, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 산업의 고정밀 애플리케이션에 적합합니다.
요약하면, 영구 금형 주조 방법의 선택은 복잡성, 재료 및 원하는 품질을 포함하여 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
각 주조 유형은 고유한 이점을 제공하며 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
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