영구 금형 주조는 표면 마감과 치수 정확도가 뛰어난 고품질 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다.이 공정은 일반적으로 강철 또는 주철로 만들어진 재사용 가능한 금형에 용융 금속을 부어 반복적인 사용을 견딜 수 있도록 설계됩니다.영구 주형 주조에는 중력, 슬러시, 저압, 진공의 네 가지 주요 유형이 있습니다.각 유형에는 고유한 특성, 장점 및 응용 분야가 있어 다양한 제조 요구 사항에 적합합니다.아래에서 이러한 유형을 자세히 살펴보고 차이점을 이해하고 특정 요구 사항에 가장 적합한 유형을 결정할 수 있도록 도와드립니다.
핵심 사항 설명:
-
중력 영구 금형 주조:
- 프로세스:중력 주조에서는 중력만으로 용융 금속을 금형에 부어 넣습니다.금형은 적절한 금속 흐름과 응고를 보장하기 위해 예열됩니다.
-
장점:
- 간단하고 비용 효율적인 공정.
- 표면 마감과 치수 정확도가 우수한 부품 생산에 적합합니다.
- 중간에서 대량 생산에 이상적입니다.
- 애플리케이션:엔진 블록, 실린더 헤드 및 휠과 같은 자동차 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.
-
슬러시 영구 금형 주조:
- 프로세스:슬러시 주조는 용융 금속을 금형에 붓고 외부 표면에서만 응고되도록 하는 것입니다.그런 다음 남은 액체 금속을 부어 속이 빈 껍질을 남깁니다.
-
장점:
- 벽이 얇은 경량 중공 부품을 생산합니다.
- 재료 사용량과 비용을 절감합니다.
- 장식용 또는 비구조용 구성 요소에 적합합니다.
- 애플리케이션:조각상, 램프, 장식용 하드웨어와 같은 장식용품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
-
저압 영구 금형 주조:
- 프로세스:저압 주조에서는 저압(일반적으로 1bar 미만)을 사용하여 용융 금속을 금형에 강제로 주입합니다.이를 통해 충진 공정을 더 잘 제어하고 난류를 줄일 수 있습니다.
-
장점:
- 다공성 및 내포물과 같은 결함이 적은 부품을 생산합니다.
- 응고를 제어하여 기계적 특성을 개선합니다.
- 복잡한 형상과 벽이 얇은 부품에 적합합니다.
- 응용 분야:항공우주 및 자동차 산업에서 엔진 피스톤, 변속기 케이스 및 구조 부품과 같은 부품에 널리 사용됩니다.
-
진공 영구 금형 주조:
- 프로세스:진공 주조는 금형 캐비티 내부에 진공을 만들어 용융 금속을 금형 안으로 끌어들이는 방식입니다.이 방법은 공기 유입과 산화를 최소화합니다.
-
장점:
- 표면 조도가 우수하고 결함이 최소화된 고품질 부품을 생산합니다.
- 가스 다공성의 위험을 줄이고 기계적 특성을 개선합니다.
- 고성능 애플리케이션에 적합합니다.
- 애플리케이션:항공우주, 의료, 전자 등의 산업에서 정밀 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
이 네 가지 유형의 영구 금형 주조의 차이점을 이해하면 제조 요구 사항에 가장 적합한 방법을 정보에 입각하여 결정할 수 있습니다.각 유형은 고유한 이점을 제공하며 부품 복잡성, 재료 요구 사항, 생산량 및 원하는 기계적 특성과 같은 요소에 따라 선택이 달라집니다.
요약 표:
| 유형 | 프로세스 | 장점 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 중력 주조 | 중력에 의해 용융 금속이 부어지고 적절한 응고를 위해 예열된 금형. | 간단하고 비용 효율적이며 표면 조도가 우수하고 중대형 생산이 가능합니다. | 자동차 부품(엔진 블록, 실린더 헤드, 휠). |
| 슬러시 주조 | 녹은 금속이 외부 표면에서 고형화되고 남은 액체가 쏟아져 나옵니다. | 가볍고 속이 빈 부품, 재료 사용량 감소, 장식용 애플리케이션. | 장식용 아이템(조각상, 램프, 장식용 하드웨어). |
| 저압 주조 | 저압(1bar 미만)을 사용하여 금형에 용융 금속을 강제 주입합니다. | 결함 감소, 기계적 특성 개선, 복잡한 형상. | 항공우주 및 자동차 부품(엔진 피스톤, 변속기 케이스). |
| 진공 주조 | 진공으로 용융 금속을 금형으로 끌어들여 공기 유입과 산화를 최소화합니다. | 고품질 부품, 최소한의 결함, 고성능 애플리케이션에 적합. | 정밀 부품(항공우주, 의료, 전자). |
프로젝트에 적합한 영구 금형 주조 방법을 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. !
