유동층 반응기의 단점으로는 반응기 용기 크기 증가, 펌핑 요구 사항 및 압력 강하 증가, 입자 혼입, 전류 이해 부족, 내부 구성 요소의 침식, 잠재적 압력 손실 시나리오 등이 있습니다.
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원자로 용기 크기 증가: 유동층 원자로는 층 재료의 확장으로 인해 포장층 원자로보다 더 큰 용기가 필요합니다. 이는 초기 자본 비용 증가로 이어집니다.
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더 높은 펌핑 요구 사항 및 압력 강하: 고체 물질을 부유시키기 위해 유동층 반응기는 더 빠른 유속이 필요하므로 더 많은 펌핑 전력과 더 높은 에너지 비용이 필요합니다. 또한 깊은 층과 관련된 압력 강하로 인해 추가적인 펌핑 동력이 필요합니다.
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입자 혼입: 유동층 반응기의 높은 가스 속도는 종종 미세 입자가 유체에 혼입되어 반응기에서 제거되는 원인이 됩니다. 이러한 입자를 분리하는 것은 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 이를 완화하려는 노력에도 불구하고 지속적인 문제로 남을 수 있습니다.
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현재 이해 부족: 유동층 내 물질의 거동은 완전히 이해되지 않아 복잡한 질량 및 열 흐름을 예측하고 계산하기가 어렵습니다. 따라서 새로운 공정에 파일럿 플랜트를 사용해야 하며, 이 경우에도 확장하기가 어려울 수 있고 파일럿 플랜트 결과를 정확하게 반영하지 못할 수 있습니다.
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내부 구성 요소의 침식: 베드 내에서 미세한 고체 입자의 유체와 같은 움직임은 반응기 용기와 파이프의 마모로 이어질 수 있으며, 이로 인해 유지 보수 및 유지 관리에 많은 비용이 소요될 수 있습니다.
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잠재적 압력 손실 시나리오: 유동화 압력의 갑작스러운 손실은 베드의 표면적을 감소시켜 베드 재가동을 복잡하게 만들거나 열 전달이 갑자기 제한되는 발열 공정에서 폭주 반응과 같은 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
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