본질적으로 3 플레이트 금형은 이젝션 과정에서 플라스틱 부품을 러너 시스템으로부터 자동으로 분리하도록 설계된 콜드 러너 사출 금형의 한 유형입니다. 이 금형은 두 개의 뚜렷한 단계로 열리는 세 개의 주요 플레이트를 사용하여 이를 달성하며, 한쪽 틈에서 러너를 제거하고 다른 쪽 틈에서 완성된 부품을 제거할 수 있게 합니다.
핵심은 3 플레이트 금형이 유연한 게이트 위치를 가능하게 하고 러너 제거를 자동화하여 수동 후처리 단계를 없애기 위해 기계적 복잡성을 도입한다는 것입니다. 이는 더 높은 공구 비용과 더 낮은 운영 노동력 사이의 의도적인 상충 관계입니다.
3 플레이트 금형의 작동 방식
“3 플레이트”라는 이름은 금형의 고유한 개방 순서를 결정하는 핵심 구조를 직접적으로 나타냅니다. 이 기계적 작동을 이해하는 것이 금형의 목적을 파악하는 열쇠입니다.
핵심 구성 요소
3 플레이트 금형은 고정 클램핑 플레이트, 플로팅 러너 플레이트, 이동 캐비티 플레이트의 스택으로 구성됩니다. 용융 플라스틱을 전달하는 러너 시스템은 이 두 플레이트에 걸쳐 가공되며 두 개의 별도 평면에 존재합니다.
2단계 개방 순서
성형 사이클이 완료되면 금형이 한 번만 열리는 것이 아닙니다.
- 먼저, 고정 플레이트와 플로팅 러너 플레이트 사이에 틈이 생깁니다. 이 작동으로 인해 부품에서 굳어진 작은 "핀 포인트" 게이트가 분리되어 러너가 효과적으로 잘립니다.
- 둘째, 플로팅 러너 플레이트와 이동 캐비티 플레이트 사이에 또 다른 틈이 생깁니다. 이를 통해 이제 분리된 러너 시스템이 배출된 다음 완성된 부품이 캐비티에서 배출됩니다.
콜드 러너의 역할
이것이 콜드 러너 시스템이라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 러너 채널의 플라스틱은 모든 사이클에서 부품과 함께 응고됩니다. 이렇게 굳어진 러너는 스크랩 재료로 배출되며, 경우에 따라 분쇄하여 재사용할 수 있습니다.
핵심 이점: 자동 게이트 제거
복잡한 2단계 개방의 전체 목적은 자동 게이트 제거를 달성하는 것입니다. 이는 간단한 2 플레이트 금형에 비해 여러 가지 중요한 공정 및 설계 이점을 제공합니다.
수동 작업 제거
주요 이점은 2차 작업을 제거하는 것입니다. 2 플레이트 금형의 경우 작업자(또는 로봇)가 각 부품에서 러너를 수동으로 잘라내야 합니다. 3 플레이트 금형은 금형 내에서 이 작업을 자동으로 수행하여 상당한 시간과 노동 비용을 절약합니다.
유연한 게이트 위치 활성화
이 설계는 부품의 상단 외관 표면에 직접 핀 포인트 게이팅을 허용하는 고유한 기능을 제공합니다. 이는 원형 또는 원뿔형 부품에 중심에서 균일하게 채우는 데 이상적이며, 외관상 게이트 흠집을 최소화하고 부품의 구조적 무결성을 향상시킵니다. 표준 2 플레이트 금형은 일반적으로 부품의 외곽선(파팅 라인)을 따라서만 게이팅할 수 있습니다.
다중 캐비티 금형에 이상적
단일 샷으로 많은 소형 부품을 생산할 때, 복잡한 러너 시스템에서 각 부품을 자동으로 분리하는 기능은 매우 효율적입니다. 이는 대량 생산 런에 대한 제조 공정을 간소화합니다.
상충 관계 이해
3 플레이트 금형의 이점은 공짜로 얻어지는 것이 아닙니다. 이 설계는 고려해야 할 특정 복잡성과 비용을 수반합니다.
금형 복잡성 및 비용 증가
세 번째 플레이트와 2단계 개방 순서에 필요한 메커니즘이 추가되면 금형 설계, 가공 및 유지 관리가 더 복잡해집니다. 이로 인해 2 플레이트 금형에 비해 초기 공구 비용이 상당히 높아집니다.
잠재적으로 더 긴 사이클 시간
두 번의 별도 개방 및 닫힘 동작은 2 플레이트 금형의 단일 동작보다 더 많은 시간이 걸립니다. 이는 전반적인 사이클 시간이 길어질 수 있으며, 이는 매우 높은 생산량 프로젝트에서 부품 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.
더 많은 재료 낭비
3 플레이트 금형의 러너 시스템은 2 플레이트 금형보다 더 크고 복잡한 경우가 많습니다. 이 러너는 매 사이클마다 스크랩으로 배출되는 콜드 러너이므로 더 많은 재료 낭비를 초래합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
올바른 금형 유형을 선택하려면 설계 요구 사항, 생산량 및 예산의 균형을 맞추어야 합니다.
- 설계 유연성과 외관 마감이 주요 초점인 경우: 최적의 흐름과 외관을 위해 부품 표면에 중앙 게이트가 필요한 경우 3 플레이트 금형은 탁월한 선택입니다.
- 대량 생산에서 노동력 절감이 주요 초점인 경우: 자동 게이트 제거 기능은 수동 트리밍이 병목 현상이 될 수 있는 다중 캐비티 공구에 대해 3 플레이트 금형을 매우 효과적으로 만듭니다.
- 공구 비용 및 재료 낭비 최소화가 주요 초점인 경우: 더 간단한 2 플레이트 금형이 거의 항상 더 경제적이고 효율적인 선택입니다.
궁극적으로 3 플레이트 금형을 선택하는 것은 초기 공구 비용 및 사이클 속도보다 자동화 및 설계 자유도를 우선시하는 정보에 입각한 엔지니어링 결정입니다.
요약표:
| 특징 | 3 플레이트 금형 | 2 플레이트 금형 |
|---|---|---|
| 플레이트 수 | 3 | 2 |
| 개방 단계 | 2단계 | 1단계 |
| 게이트 위치 | 유연함(예: 부품 중앙) | 일반적으로 파팅 라인만 해당 |
| 러너 제거 | 자동(게이트 제거) | 수동 또는 로봇 트리밍 |
| 금형 비용 및 복잡성 | 더 높음 | 더 낮음 |
| 재료 낭비 | 더 높음(더 큰 러너) | 더 낮음 |
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