로터리 킬른의 내화물은 킬른 내부에 사용되는 라이닝을 말합니다.
내화물은 여러 가지 용도로 사용되는 중요한 구성 요소입니다.
첫째, 내화물은 가마 내부에서 발생하는 고온으로부터 가마의 외피를 보호합니다.
이는 가마 구조의 손상을 방지하는 데 중요합니다.
둘째, 내화물은 열 유지를 도와 원하는 공정에 열이 효과적으로 활용될 수 있도록 합니다.
이는 공정 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
로터리 킬른에 사용할 수 있는 내화물에는 다양한 유형이 있으며, 선택은 킬른의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
내화물은 열에 직접 노출되는 것을 견디도록 설계되었기 때문에 직화 가마에만 사용됩니다.
그러나 간접 소성 가마에 내화물을 추가하면 처리되는 재료에 도달하기 전에 열이 통과해야 하는 층이 하나 더 추가되므로 효율성이 떨어질 수 있습니다.
로터리 킬른 라이닝에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 내화물은 캐스터블과 브릭입니다.
캐스터블 내화물은 내화 골재, 바인더 및 첨가제를 혼합하여 원하는 모양으로 성형한 혼합물로 만들어집니다.
반면 벽돌 내화물은 개별 벽돌을 특정 패턴으로 쌓아 라이닝을 형성하는 것입니다.
각 유형의 내화물에는 장단점이 있습니다.
캐스터블 내화물은 설치가 쉽고 비용 효율이 높은 반면, 벽돌 내화물은 설치에 노동 집약적이지만 마모에 대한 저항력이 뛰어나 연마재에 적합합니다.
로터리 킬른의 내화물에서 가장 큰 문제 중 하나는 사이클링입니다.
사이클링은 가마의 가열과 냉각을 반복하는 것을 말합니다.
가마가 가열될 때마다 내화물은 팽창하고 냉각될 때마다 수축합니다.
이러한 지속적인 팽창과 수축은 내화물에 스트레스를 유발하여 균열을 일으킬 수 있습니다.
급격한 가열 또는 냉각도 내화물 고장의 원인이 될 수 있습니다.
내화 라이닝의 수명을 연장하려면 사이클을 최소화하고 급격한 온도 변화를 피하는 것이 중요합니다.
간접 로터리 킬른의 경우, 내화 라이닝은 드럼 내부의 고온으로부터 드럼을 단열하고 보호하는 데 필수적입니다.
간접 가마는 직접 가마에 비해 효율은 떨어지지만 입자 크기가 미세하여 공정 가스에 입자가 혼입될 위험이 있거나 특수한 공정 분위기가 필요할 때 사용됩니다.
간접 가마에서는 드럼이 주변 환경으로부터 밀폐되고 퍼니스 또는 열 덮개를 사용하여 외부에서 가열됩니다.
이를 통해 가마의 길이를 따라 온도 영역을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
전반적으로 내화물은 로터리 킬른의 작동에서 중요한 역할을 합니다.
내화물은 킬른 쉘을 보호할 뿐만 아니라 보온과 공정 효율에도 도움이 됩니다.
내화물 선택은 킬른 온도, 재료 화학성, 마모성 등의 요인에 따라 달라집니다.
로터리 킬른의 수명과 성능을 보장하기 위해서는 적절한 설치, 사이클 최소화, 올바른 내화물 유형 선택이 중요합니다.
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