열분해 반응기의 설계에는 산소가 없는 상태에서 유기물의 효율적인 열 변환을 보장하기 위한 몇 가지 주요 구성 요소와 고려 사항이 포함됩니다. 반응기 시스템에는 일반적으로 구동 장치, 베이스, 메인 퍼니스 및 케이싱이 포함됩니다. 각 구성 요소는 열분해 공정의 작동과 안전에 중요한 역할을 합니다.
구동 장치:
구동 장치는 원자로의 회전에 필수적이며 구동 모터, 감속기, 스프링 베이스로 구성됩니다. 이 설정은 메인 퍼니스가 원활하게 회전할 수 있도록 보장하며, 이는 내부 물질의 균일한 가열과 열분해에 매우 중요합니다. 모터로 구동되는 원통형 기어 감속기는 스프링 보정 시스템으로 설계되어 최적의 기어 맞물림을 유지함으로써 회전 메커니즘의 신뢰성과 효율성을 향상시킵니다.베이스 및 메인 퍼니스:
베이스는 전체 원자로 시스템을 지지하고, 주 퍼니스는 열분해 프로세스가 발생하는 곳입니다. 메인 퍼니스, 특히 헤드의 설계는 높은 압력과 온도를 견디는 데 매우 중요합니다. 예를 들어, Kin-T사의 열분해 반응기는 압력 용기 표준에 따라 설계되어 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트 또는 스테인리스 스틸과 같은 재료를 사용합니다. 리액터의 두께는 일반적으로 16mm로 구조적 무결성과 안전성을 보장합니다.
용접 품질:
원자로의 용접은 또 다른 중요한 측면입니다. 고품질 용접은 원자로의 밀봉을 보장하고 누출을 방지하며 안전을 보장하기 위해 필요합니다. 용접의 무결성을 보장하기 위해 자동 용접기를 사용한 후 X-레이 검사를 실시하는 등의 고급 용접 기술이 사용됩니다. 이러한 세심한 용접 방식은 신뢰성이 떨어지고 위험할 수 있는 수작업에 의존하는 기존 방식과 대조를 이룹니다.열분해 반응기의 종류:
열분해 반응기에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 열분해 공정의 다양한 측면을 최적화하도록 설계되었습니다. 일반적인 설계에는 플랫 헤드, 원추형 헤드 및 타원형 헤드 반응기가 포함됩니다. 반응기 유형의 선택은 높은 안전성, 밀봉 및 환경 보호의 필요성과 같은 열분해 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 원자로 헤드의 안전 성능은 치수의 비율에 따라 결정되며, 이는 압력과 온도를 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 영향을 미칩니다.
