열분해 반응기는 산소가 없는 상태에서 유기물을 가열하여 유용한 제품으로 효율적으로 전환하도록 설계되었습니다.
이 과정은 안전성과 효율성을 모두 보장하기 위해 몇 가지 주요 구성 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
7가지 주요 구성 요소 설명
1. 구동 장치
구동 장치는 반응기의 회전에 매우 중요한 역할을 합니다.
구동 장치는 구동 모터, 감속기, 스프링 베이스로 구성됩니다.
이 설정은 균일한 가열과 열분해에 필수적인 메인 퍼니스의 원활한 회전을 보장합니다.
모터로 구동되는 원통형 기어 감속기는 스프링 보정 시스템으로 설계되어 최적의 기어 맞물림을 유지합니다.
이를 통해 회전 메커니즘의 신뢰성과 효율성이 향상됩니다.
2. 베이스 및 메인 퍼니스
베이스는 전체 원자로 시스템을 지지합니다.
메인 퍼니스는 열분해 과정이 일어나는 곳입니다.
메인 퍼니스, 특히 헤드의 설계는 높은 압력과 온도를 견디는 데 매우 중요합니다.
예를 들어, Kin-T의 열분해 반응기는 압력 용기 표준에 따라 설계되어 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트 또는 스테인리스 스틸과 같은 재료를 사용합니다.
리액터의 두께는 일반적으로 16mm로 구조적 무결성과 안전성을 보장합니다.
3. 용접 품질
원자로의 밀봉을 보장하려면 고품질 용접이 필요합니다.
이를 통해 누출을 방지하고 안전을 보장합니다.
용접의 무결성을 보장하기 위해 자동 용접기를 사용한 후 X-레이 검사를 실시하는 등의 고급 용접 기술이 사용됩니다.
이러한 세심한 용접 방식은 신뢰성이 떨어지고 위험할 수 있는 수작업에 의존하는 기존 방식과 대조를 이룹니다.
4. 열분해 반응기의 종류
열분해 반응기에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 열분해 공정의 다양한 측면을 최적화하도록 설계되었습니다.
일반적인 설계에는 플랫 헤드, 원추형 헤드 및 타원형 헤드 반응기가 포함됩니다.
반응기 유형의 선택은 높은 안전성, 밀봉 및 환경 보호의 필요성과 같은 열분해 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
원자로 헤드의 안전 성능은 치수의 비율에 따라 결정되며, 이는 압력과 온도를 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 영향을 미칩니다.
5. 유동층 반응기
열분해를 위한 또 다른 중요한 설계는 유동층 반응기입니다.
이 설계는 특히 바이오매스 열분해에 효과적입니다.
효율적인 열 전달과 혼합이 가능하여 바이오 오일 및 기타 열분해 제품의 생산을 향상시킬 수 있습니다.
유동층 반응기는 연속 공급과 빠른 열분해를 처리하도록 설계되어 대규모 작업에 적합합니다.
6. 케이싱
케이싱은 반응기 시스템의 필수적인 부분입니다.
내부 부품을 보호하고 원자로의 전반적인 안전을 보장합니다.
케이싱은 고온과 고압을 견딜 수 있도록 설계되어 원자로의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
7. 안전 기능
사고를 예방하고 원자로의 원활한 작동을 보장하기 위해 안전 기능이 설계에 통합되어 있습니다.
이러한 기능에는 압력 릴리프 밸브, 온도 센서, 비상 셧다운 시스템이 포함됩니다.
이러한 기능은 원자로가 예기치 않은 상황을 처리하고 안전한 작동 환경을 유지할 수 있도록 보장합니다.
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