FDM(용융 증착 모델링)은 널리 사용되는 적층 제조 기술입니다. 재료를 층층이 쌓아 올려 3차원 물체를 제작합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 노즐을 통해 열가소성 소재를 가열하고 빌드 플랫폼에 증착하는 과정이 포함됩니다. FDM은 재료 사용의 다양성과 내구성이 뛰어난 기능성 부품을 제작할 수 있다는 점에서 특히 선호되는 방식입니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: FDM이 돋보이는 이유
1. 재료 및 공정 개요
열가소성 압출: FDM은 ABS, 폴리카보네이트 또는 PLA와 같은 열가소성 소재를 사용합니다. 이러한 재료는 녹을 때까지 가열한 다음 노즐을 통해 압출됩니다. 이 노즐은 수평 및 수직 방향으로 움직이며 재료를 층별로 증착합니다.
레이어별 구조: 각 레이어는 증착 시 빠르게 고형화되어 이전 레이어에 밀착됩니다. 이 방법을 사용하면 최종 제품의 형상과 복잡성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 점차적으로 물체의 구조가 구축됩니다.
2. 빌드 플랫폼 및 온도 제어
가열식 빌드 플랫폼: 첫 번째 레이어의 접착력을 보장하고 뒤틀림을 방지하기 위해 빌드 플랫폼은 종종 가열됩니다. 사용되는 재료에 따라 50°C에서 130°C까지 가열할 수 있습니다.
온도 관리: 온도 관리는 증착 중과 증착 후 재료의 거동에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 적절한 온도 관리는 수축을 줄이고 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 접착 및 코팅
접착 보조제: 첫 번째 레이어의 빌드 플랫폼에 대한 접착력을 향상시키기 위해 Kapton 테이프, 접착제 스틱 또는 ABS 슬러리와 같은 다양한 코팅이 사용됩니다. 이러한 코팅은 빌드 프로세스 중에 오브젝트의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
잔류 응력 및 파트 제거: 빌드 후 냉각 프로세스는 플라스틱에 잔류 응력을 유도합니다. 이는 빌드 플랫폼의 낮은 열팽창 계수(주로 붕규산 유리)와 결합하여 완성된 파트를 쉽게 제거할 수 있도록 도와줍니다.
4. 다용도성 및 응용 분야
소재의 다양성: FDM은 각기 다른 용도에 적합한 다양한 열가소성 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이는 프로토타입 제작부터 최종 제품 제조에 이르기까지 다양합니다.
광범위한 응용 분야: 다양한 재료를 다루고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있기 때문에 FDM은 자동차, 항공우주, 의료 및 소비재와 같은 산업에서 사용됩니다. 프로토타이핑 및 생산 목적으로 모두 사용됩니다.
5. 기술 발전
정밀도 및 제어: 최신 FDM 시스템은 압출 공정에 대한 높은 정밀도와 제어 기능을 제공합니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
소프트웨어 통합: 고급 소프트웨어 도구가 FDM 시스템에 통합되어 있습니다. 이러한 도구는 빌드 프로세스를 최적화하고, 재료 속성을 관리하며, 고품질 출력을 보장합니다.
요약하자면, FDM(용융 증착 모델링)은 강력하고 다재다능한 적층 제조 기술입니다. 열가소성 소재의 제어된 압출을 활용하여 3차원 물체를 만듭니다. 다양한 재료를 다룰 수 있는 능력과 정밀한 온도 및 접착력 제어 기능이 결합되어 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션에 선호되는 기술입니다.
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