브레이징의 플럭스 공정은 두 금속 부품 사이에 강력하고 안정적인 접합부를 형성하는 데 중요한 단계입니다.플럭스는 산화물 형성 방지, 습윤 촉진, 표면 청소, 필러 금속이 모재 위에 원활하게 흐르도록 하는 등 다양한 용도로 사용됩니다.경우에 따라 수소 분위기 또는 불활성 가스와 같은 대체 방법을 사용하여 산화물, 특히 기존 플럭스를 사용하여 브레이징하기 어려운 재료의 산화물을 줄입니다.아래에서는 브레이징에서 플럭스 공정의 주요 측면을 자세히 살펴봅니다.
핵심 포인트 설명:
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브레이징에서 플럭스의 목적:
- 산화물 형성 방지:플럭스는 산소에 대한 장벽 역할을 하여 가열 과정에서 금속 표면에 산화물이 형성되는 것을 방지합니다.산화물은 필러 금속과 모재 금속의 결합을 방해할 수 있습니다.
- 습윤 촉진:플럭스는 용융된 필러 금속의 표면 장력을 낮추어 베이스 금속 표면에 고르게 퍼지도록 합니다.이를 통해 적절한 접착과 강력한 결합을 보장합니다.
- 표면 청소하기:플럭스는 금속 표면의 기존 산화물과 오염 물질을 제거하여 필러 금속이 효과적으로 결합할 수 있는 깨끗한 인터페이스를 만듭니다.
- 필러 금속 흐름 촉진:플럭스는 산화물을 제거하고 표면 장력을 감소시켜 필러 금속이 더 자유롭게 흐르도록 하여 접합 부위를 완벽하게 덮을 수 있도록 합니다.
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플럭스의 종류:
- 플럭스는 일반적으로 화학 성분과 플럭스가 효과적인 온도 범위에 따라 분류됩니다.일반적인 유형으로는 붕사 기반 플럭스, 불소 기반 플럭스, 염화물 기반 플럭스가 있습니다.플럭스의 선택은 접합되는 재료와 납땜 온도에 따라 달라집니다.
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대체 산화물 제거 방법:
- 수소 대기:수소는 철, 구리, 니켈, 코발트와 같은 금속의 산화물을 환원하는 탈산제 역할을 합니다.그러나 알루미늄, 베릴륨, 티타늄 및 실리콘의 산화물에는 효과가 떨어집니다.
- 불활성 가스:헬륨이나 아르곤과 같은 불활성 가스는 용광로 브레이징에 사용되어 산소가 없는 환경을 조성하여 플럭스 없이도 산화물 형성을 방지합니다.
- 진공 브레이징:이 방법은 반응성이 높거나 완고한 산화물을 형성하는 물질에 사용됩니다.진공 환경은 산소를 완전히 제거하여 플럭스가 필요하지 않습니다.
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플럭스 적용:
- 플럭스는 일반적으로 가열하기 전에 접합 부위에 도포합니다.특정 브레이징 공정과 재료에 따라 페이스트, 분말 또는 액체 형태로 도포할 수 있습니다.올바르게 도포하면 플럭스가 필러 금속과 접촉하는 모든 표면을 덮을 수 있습니다.
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브레이징 후 플럭스 잔류물 제거:
- 브레이징 후에는 부식이나 오염을 방지하기 위해 잔류 플럭스를 제거해야 합니다.이 작업은 사용된 플럭스의 종류에 따라 세척 또는 화학적 세척을 통해 수행되는 경우가 많습니다.
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용접 플럭스와의 비교:
- 용접의 플럭스는 산화물 형성을 방지하고 습윤을 촉진하는 유사한 목적을 수행하지만, 브레이징 플럭스는 용접에 비해 융점이 다른 필러 금속과 낮은 온도에서 작동하도록 특별히 제조되었습니다.
제조업체와 엔지니어는 브레이징의 플럭스 공정을 이해함으로써 다양한 응용 분야에서 고품질의 내구성 있는 조인트를 만들 수 있습니다.플럭스 또는 대체 산화물 제거 방법의 선택은 관련된 재료, 브레이징 환경 및 완성된 조인트의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 플럭스의 목적 | 산화물 형성 방지, 습윤 촉진, 표면 세척, 필러 흐름 보조 |
| 플럭스 유형 | 붕사 기반, 불소 기반, 염화물 기반(재료 및 온도에 따라 다름) |
| 대체 방법 | 수소 분위기, 불활성 가스(헬륨/아르곤), 진공 브레이징 |
| 적용 분야 | 가열하기 전에 접합 부위에 페이스트, 분말 또는 액체로 도포합니다. |
| 브레이징 후 청소 | 세척 또는 화학적 세척을 통해 잔류 플럭스를 제거하여 부식을 방지합니다. |
| 용접 플럭스와의 비교 | 저온 및 특정 필러 금속용으로 제조 |
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