유압 시스템 고장의 가장 큰 원인은 압도적으로 유체 오염입니다. 업계 연구에 따르면 모든 유압 문제 및 고장의 70%에서 85%가 오염된 오일로 인해 발생한다는 사실이 일관되게 나타납니다. 이는 단일 사건이 아니라 마모, 부식 및 화학 반응을 통해 시간이 지남에 따라 구성 요소를 저하시키는 지속적인 과정입니다.
핵심 요점은 다음과 같습니다. 유압 고장은 갑작스럽고 예측할 수 없는 사건인 경우가 거의 없습니다. 대부분의 경우 유체 내 오염 물질로 인해 발생하는 느리고 예방 가능한 부패의 결과입니다. 따라서 유체 청결도를 관리하는 것이 시스템 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 활동입니다.
유압 오염이란 정확히 무엇입니까?
오염을 효과적으로 퇴치하려면 먼저 오염의 형태를 이해해야 합니다. 이는 오일 속의 눈에 보이는 먼지나 오물 그 이상입니다.
단순한 "먼지"를 넘어
오염은 시스템 성능과 수명에 해를 끼칠 수 있는 유압유 내의 모든 이물질입니다.
이러한 물질은 고체 입자, 물과 같은 액체 또는 공기와 같은 기체일 수 있습니다. 이는 유체의 특성과 유체가 제 기능을 수행하는 능력을 근본적으로 변화시킵니다.
세 가지 주요 오염 물질 유형
이러한 유해 물질을 세 가지 주요 범주로 분류할 수 있습니다.
입자 오염 (고체) 이것은 가장 잘 알려진 유형입니다. 여기에는 구성 요소 마모로 인한 미세한 금속 조각, 공기 중 먼지에서 나오는 실리카, 노화된 씰에서 나오는 엘라스토머가 포함됩니다. 이러한 입자는 유체에 부유하여 파괴적인 연마 슬러리로 변합니다.
유체 오염 (액체 및 기체) 이 범주에는 씰과 저장소 브리더를 통해 유입되는 물이 포함됩니다. 또한 거품 및 공동 현상을 유발할 수 있는 공기와 잘못된 유체 유형의 우발적인 혼합도 포함됩니다.
화학 오염 (분해) 이는 유체 자체의 분해 결과입니다. 고온은 산화를 유발하여 슬러지와 바니시를 생성합니다. 오일 내의 첨가제도 시간이 지남에 따라 고갈되어 보호 특성이 감소할 수 있습니다.
오염이 시스템을 파괴하는 방법
오염 물질은 한 가지 유형의 고장만 유발하지 않습니다. 대신 여러 각도에서 시스템을 공격하여 일련의 문제를 일으킵니다.
연마 마모: 사포 효과
실리카 및 금속과 같은 단단한 입자는 가장 파괴적입니다. 펌프, 모터 및 밸브의 좁은 틈새를 통해 강제로 통과할 때 액체 사포처럼 작용합니다.
이러한 지속적인 마모는 중요한 표면을 마모시켜 움직이는 부품 사이의 틈새를 넓힙니다. 그 결과 효율성 손실, 내부 누출 증가, 궁극적으로는 전체 구성 요소 고장이 발생합니다.
고착 및 고착
종종 너무 작아서 보이지 않는 극히 미세한 입자는 서보 및 비례 밸브와 같은 정밀 구성 요소의 좁은 통로에 박힐 수 있습니다.
이러한 축적은 밸브 스풀이 부드럽게 움직이지 않고 고착되는 고착을 유발합니다. 이는 기계 작동을 불규칙하고 신뢰할 수 없게 만들고 결국 구성 요소가 완전히 고착될 수 있습니다.
부식 및 화학적 공격
물은 치명적인 오염 물질입니다. 금속 표면에 녹과 부식을 촉진하며, 이는 다시 더 많은 연마성 입자 오염을 생성하는 악순환을 만듭니다.
물은 또한 오일 첨가제의 화학적 분해인 가수분해를 촉진하여 오일의 마모 방지 및 부식 방지 특성을 제거합니다.
일반적인 함정과 오해
많은 선의의 유지보수 프로그램은 오염이 어떻게 작동하고 어디에서 오는지에 대한 오해를 기반으로 하기 때문에 실패합니다.
"밀봉된" 시스템이라는 신화
어떤 유압 시스템도 진정으로 밀봉되어 있지 않습니다. 공기, 습기, 먼지는 끊임없이 침투하려고 합니다.
실린더 로드는 매 주기마다 미세한 오염 물질을 끌어들이는 주요 진입점입니다. 저장소 브리더 캡은 유체 레벨이 변할 때 공기 중 입자와 습기를 끌어들이는 또 다른 진입점입니다.
"충분히 좋은" 여과의 비용
가장 낮은 초기 가격을 기준으로 필터를 선택하는 것은 전형적인 실수입니다. 저렴한 필터는 크고 명백한 입자를 포착할 수 있지만 훨씬 더 해로운 미세 입자는 그대로 통과시킬 수 있습니다.
이러한 접근 방식은 유지보수 부품 비용을 약간 절약하지만 조기 구성 요소 교체 및 계획되지 않은 가동 중단으로 인해 막대한 비용이 발생합니다.
유체 분석 소홀
시스템이 명백한 증상을 보일 때까지 기다렸다가 오일을 점검하는 것은 의사를 만나기 전에 심장마비를 기다리는 것과 같습니다.
정기적인 유체 분석은 기계의 혈액 검사와 같습니다. 오염 물질의 유형과 양에 대한 자세한 보고서를 제공하여 치명적인 고장이 발생하기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 합니다.
신뢰성을 위한 사전 예방적 전략
오염 제어에 대한 접근 방식은 장비의 수명과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 사전 예방적 사고방식이 필요합니다.
- 장비 수명 극대화에 중점을 둔다면: 고품질 여과, 고성능 건조 브리더, 적절한 유체 취급 기술을 처음부터 사용하여 예방을 우선시하십시오.
- 운영 중단 시간 단축에 중점을 둔다면: 정기적인 유체 분석 프로그램을 구현하여 오염 수준 및 마모 금속 상승을 감지하고 고장이 발생하기 전에 유지보수를 계획할 수 있도록 하십시오.
- 비용 효율적인 유지보수에 중점을 둔다면: 우수한 필터와 브리더에 투자하십시오. 오염으로 손상된 단일 펌프 또는 밸브를 교체하는 비용에 비해 비용이 미미합니다.
궁극적으로 유압유의 상태를 관리하는 것이 전체 시스템의 건강을 관리하기 위해 취할 수 있는 가장 효과적인 단일 조치입니다.
요약표:
| 오염 물질 유형 | 주요 출처 | 시스템에 미치는 주요 영향 |
|---|---|---|
| 입자 (고체) | 구성 요소 마모, 먼지, 씰 파편 | 연마 마모, 효율성 손실, 내부 누출 |
| 유체 (물/공기) | 저장소 브리더, 실린더 로드, 응축 | 부식, 공동 현상, 거품 발생, 첨가제 분해 |
| 화학 (오일 분해) | 고온, 산화 | 슬러지, 바니시, 보호 첨가제 손실 |
투자를 보호하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 없애십시오. 유압 시스템의 신뢰성은 유체 순도에 달려 있습니다. KINTEK은 정밀 유체 분석을 위한 실험실 장비 및 소모품을 전문으로 하여 오염 수준을 모니터링하고 비용이 많이 드는 고장을 방지하는 데 도움을 줍니다.
오늘 전문가에게 문의하십시오 귀하의 실험실 요구 사항에 맞는 사전 예방적 유지보수 전략을 논의하십시오.
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