기술팀 · Kintek Solution

열분해 반응기 공정은 산소가 없는 상태에서 바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 물질을 열화학적으로 분해하는 과정을 포함합니다.이 과정은 물질을 더 작은 분자로 분해하여 기체(합성 가스), 액체(바이오 오일), 고체(바이오 숯)를 생성합니다.반응기는 외부 열 공급과 열역학적 원리에 의존하는 폐쇄형 시스템으로 작동합니다.고정층 또는 유동층과 같은 반응기 유형에 따라 공정에는 특정 온도 및 산소 조건과 함께 건조, 열분해 및 가스화를 위한 별도의 구역이 포함될 수 있습니다.이 공정은 에너지 집약적이지만 폐기물을 줄이고 귀중한 부산물을 생성하는 데 효과적입니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 열화학적 분해:

   • 열분해는 산소가 없는 상태에서 물질을 분해 온도 이상으로 가열하는 것을 말합니다.
   • 이렇게 하면 화학 결합이 끊어져 분자량이 더 작은 분자나 잔류물이 생성됩니다.
   • 이 공정은 재료와 공정 조건에 따라 기체(합성 가스), 액체(바이오 오일), 고체(바이오 숯)를 생산할 수 있습니다.

2. 반응기 유형:

   • 고정층 원자로:
     • 기판이 바닥에 도입되는 단순한 디자인의 용기입니다.
     • 벽에서 열이 가해져 일정한 속도로 에너지를 기판에 전달합니다.
     • 열이 안쪽으로 확산되면서 열분해가 일어나 물질이 분해됩니다.
   • 유동층 반응기:
     • 폐기물 흐름을 산소 농도가 다른 두 구역으로 분리합니다.
     • '베드 섹션'은 저산소 조건에서 건조, 열분해, 가스화가 일어나는 모래 덩어리를 포함합니다.
     • '자유 섹션'에는 추가 연소를 위한 2차 공기 추가가 포함되며, 825°C 이상에서 최소 2초의 가스 유지 기간이 필요합니다.

3. 공정 단계:

   • 전처리:
     • 플라스틱 폐기물과 같은 재료는 불순물을 제거하고 필요한 크기로 분쇄하는 전처리 과정을 거칩니다.
   • 적재 및 가열:
     • 물질은 촉매와 함께 열분해 챔버에 투입됩니다.
     • 200~900°C의 온도로 가열되어 녹아 기화됩니다.
   • 응축 및 정제:
     • 증기는 액체 오일로 응축되어 연료로 사용하기 위해 더욱 정제됩니다.

4. 작동 조건:

   • 이 공정은 연소나 가수분해와 같은 부반응을 방지하기 위해 특정 온도와 산소 조건이 필요합니다.
   • 부산물 회수를 개선하기 위해 진공 또는 불활성 분위기에서 수행할 수 있습니다.
   • 리액터는 외부 열 공급과 열역학적 원리에 의존하는 폐쇄형 시스템으로 작동합니다.

5. 애플리케이션 및 이점:

   • 열분해는 바이오매스, 플라스틱, 타이어를 유용한 제품으로 전환하여 폐기물을 줄이고 가치 있는 결과물을 생성하는 데 사용됩니다.
   • 에너지 집약적이지만 폐기물 감소와 자원 회수에 효과적입니다.

6. 도전 과제:

   • 이 공정은 에너지 집약적이며 온도와 산소 수준을 정밀하게 제어해야 합니다.
   • 최적의 조건에서 수행되지 않으면 부산물의 품질과 수율에 영향을 미치는 부반응이 발생할 수 있습니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 구매자는 재료 유형, 원하는 출력 및 운영 요구 사항과 같은 요소를 고려하여 특정 응용 분야에 대한 열분해 반응기의 적합성을 평가할 수 있습니다.

요약 표:

측면	세부 정보
프로세스	산소가 없는 상태에서 물질을 열화학적으로 분해합니다.
산출물	합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯.
반응기 유형	고정층 및 유동층 반응기.
주요 단계	전처리, 적재 및 가열, 응축 및 정제.
작동 조건	특정 온도(200~900°C) 및 산소 조건, 주로 진공 또는 불활성 대기에서 작동합니다.
응용 분야	바이오매스, 플라스틱, 타이어를 가치 있는 부산물로 전환합니다.
도전 과제	에너지 집약적이며 온도와 산소 수준을 정밀하게 제어해야 합니다.

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