로터리 킬른의 공정은 다음과 같은 단계로 이루어집니다:
1. 재료 공급: 공정 공급 원료는 킬른의 원통형 용기의 상단에 공급됩니다. 이 재료는 분말, 과립, 현탁액 또는 녹색체 형태일 수 있습니다.
2. 회전: 가마는 수평에서 약간 기울어져 있으며 세로축을 중심으로 천천히 회전합니다. 회전을 통해 고체 반응물이 튜브를 따라 내려갈 수 있습니다. 회전 속도와 각도에 따라 가마에서 재료의 체류 시간이 결정됩니다.
3. 가열: 가마 내부의 재료는 일반적으로 800~2,200°F 범위의 매우 높은 온도로 가열됩니다. 이러한 가열은 공정 가스와 직접 접촉하거나 가마 외부에서 간접 가열을 통해 이루어질 수 있습니다. 온도와 유지 시간은 철저한 화학 및 열 분석을 기반으로 미리 결정됩니다.
4. 반응: 재료가 가마 아래로 내려가면서 일정량의 교반과 혼합을 거칠 수 있습니다. 가마의 높은 온도로 인해 재료에 화학 반응이나 물리적 변화가 일어납니다. 이러한 반응에는 소성, 열 탈착, 유기 연소, 소결/경화, 환원, 열 설정 등의 공정이 포함될 수 있습니다.
5. 가스 흐름: 뜨거운 가스는 재료와 같은 방향(동류) 또는 반대 방향(역류)으로 가마를 따라 통과합니다. 가스 흐름은 외부 용광로 또는 가마 내부의 화염에 의해 생성될 수 있습니다. 가스 흐름은 재료에 열을 전달하고 반응 과정을 돕는 데 도움이 됩니다.
6. 배출: 가공된 재료는 가마의 하단을 향해 서서히 아래로 이동합니다. 재료가 원하는 가공 수준에 도달하면 가마에서 배출됩니다.
로터리 킬른은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다목적 열처리 장비입니다. 로터리 킬른의 설계와 작동은 다양한 재료와 공정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 로터리 킬른의 구성 요소에는 쉘, 내화 라이닝, 지지 타이어(라이딩 링) 및 롤러, 구동 기어 및 내부 열교환기가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 재료의 효율적이고 제어된 열처리를 보장합니다.
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