열분해 기계는 산소가 없는 상태에서 바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 유기 물질을 열분해하는 방식으로 작동합니다.이 공정에는 재료 준비(분쇄 및 건조), 열분해(400~900°C로 가열), 신가스, 바이오 오일, 바이오 숯과 같은 부산물 생성 등 여러 단계가 포함됩니다.이 기계는 가연성 가스와 폐열을 재활용하여 효율적인 에너지 사용을 보장합니다.이 공정은 배출을 최소화하고 에너지, 산업 응용 및 토양 농축을 위해 재사용 가능한 부산물을 생산하므로 환경 친화적입니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 준비:
- 분쇄 및 건조:공급 원료(예: 바이오매스, 플라스틱 또는 타이어)를 먼저 30mm 이하 크기로 분쇄하고 건조하여 수분 함량을 15% 이하로 줄입니다.이를 통해 최적의 열분해 조건을 보장합니다.
- 예열:재료는 열분해 공정을 준비하기 위해 내부 실린더에서 예열됩니다.
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열분해 과정:
- 산소가 없는 상태에서 가열:건조된 재료는 반응기에 공급되어 산소가 없는 환경에서 400~900°C의 온도로 가열됩니다.이렇게 하면 연소를 방지하고 대신 열분해가 일어납니다.
- 열 분해:열은 재료의 큰 분자를 작은 성분으로 분해하여 합성 가스, 바이오 오일 및 바이오 숯을 생성합니다.
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부산물 생성:
- Syngas:수소, 일산화탄소 및 기타 가스의 혼합물인 합성 가스는 연료로 사용하거나 바이오 연료로 추가 가공할 수 있습니다.
- 바이오 오일:운송 또는 산업용으로 사용하기 위해 정제할 수 있는 액체 제품입니다.
- Bio-Char:토양 건강을 개선하기 위한 토양 개량제 또는 환경 정화를 위한 흡착제로 사용할 수 있는 고체 잔류물입니다.
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에너지 재활용:
- 가연성 가스:공급 후 약 20분 후에 가연성 가스가 발생합니다.이 가스는 세척, 탈황, 먼지 제거를 거쳐 원자로를 가열하는 데 재사용되어 에너지 효율을 보장합니다.
- 폐열 연도 가스:연도 가스의 폐열 일부를 재활용하여 건조기를 예열하고, 나머지 연도 가스는 처리 후 배출하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
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안전 및 제어 시스템:
- 열분해 플랜트에는 효율적이고 안전한 운영을 보장하기 위한 첨단 안전 및 제어 시스템이 포함되어 있습니다.이러한 시스템은 온도, 압력, 가스 성분을 모니터링하여 공정을 최적화하고 사고를 예방합니다.
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환경적 이점:
- 열분해 공정은 환경 친화적으로 설계되었습니다.폐기물을 가치 있는 부산물로 전환하여 폐기물을 줄이고 가스 정화 및 폐열 재활용을 통해 배출을 최소화합니다.
열분해 기계는 이러한 단계를 통해 폐기물을 유용한 제품으로 효율적으로 전환하는 동시에 환경에 미치는 영향을 최소화하고 에너지 회수를 극대화합니다.
요약 표:
| 단계 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재료 준비 |
- 분쇄: 공급 원료 ≤ 30mm
- 건조:수분 ≤ 15% - 예열 |
| 열분해 과정 |
- 가열:산소가 없는 환경에서 400-900°C
- 열 분해 |
| 부산물 생성 |
- 합성 가스:연료 또는 바이오 연료
- 바이오 오일: 산업용 - Bio-Char:토양 개량 |
| 에너지 재활용 |
- 난방에 재사용되는 가연성 가스
- 폐열을 건조에 재활용 |
| 환경적 이점 |
- 배출량 최소화
- 폐기물을 재사용 가능한 부산물로 전환 |
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