케이스 경화는 다양한 소재에 적용하여 표면 특성, 특히 내마모성과 내구성을 향상시키면서 단단한 코어를 유지할 수 있는 열처리 공정입니다. 케이스 경화가 가능한 재료는 주로 다음과 같습니다:
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강철 합금: 이 범주에는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 강철이 포함됩니다:
- 스프링 스틸: 탄성과 강도를 위해 사용됩니다.
- 냉간 가공 강재: 냉간 가공을 통해 기계적 특성을 강화한 강재.
- 담금질 및 템퍼링 강재: 고강도 및 인성을 달성하도록 가공.
- 마찰 방지 베어링 강재: 낮은 마찰과 높은 내구성을 위해 설계되었습니다.
- 열간 가공 강재: 고온에서 소성 변형으로 인한 이점이 있습니다.
- 공구강: 경도와 마모 및 변형에 대한 저항성이 필수적입니다.
- 고합금 스테인리스강: 내식성과 강도로 잘 알려져 있습니다.
- 주철 합금: 열처리를 통해 강화할 수 있는 합금 포함.
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구리 합금: 일부 구리 합금은 케이스 경화가 가능하며, 특히 마모에 견디도록 설계되어 표면 경화가 필요한 합금도 있습니다.
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알루미늄: 알루미늄은 탄소가 부족하지만 강철과 유사한 열처리 공정을 통해 경화할 수 있습니다.
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베릴륨 구리: 강도와 전도성으로 잘 알려진 이 합금도 케이스 경화를 통해 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
케이스 경화 공정에는 다음과 같은 여러 기술이 사용됩니다:
- 침탄: 고온에서 탄소를 강철 부품의 표면층으로 확산시킨 다음 담금질하여 단단하고 내마모성이 강한 표면을 만듭니다.
- 카보나이트링: 침탄과 유사하지만 질소가 확산되어 강철의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
- 질화: 재료에 질소를 도입하여 부품의 표면을 경화시켜 뒤틀림을 줄이고 내마모성을 향상시키는 저온 공정입니다.
- 화염 경화 및 유도 경화: 이러한 국소 경화 방법은 부품의 특정 영역만 선택적으로 경화하며 나머지 재료는 그대로 유지합니다.
이러한 공정은 자동차, 기계 및 공구 제조와 같이 부품이 높은 마모를 견뎌야 하는 산업에서 매우 중요합니다. 재료를 선택적으로 경화할 수 있는 기능을 통해 부품의 특정 영역에서 기계적 특성을 최적화하여 전반적인 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
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