유압 장치 고장을 유발하는 메커니즘은 무엇일까요? 선제적인 유체 관리를 통해 시스템 고장을 예방하세요

유압 장치 고장의 주요 메커니즘은 거의 항상 세 가지 상호 연결된 문제, 즉 유압 유체의 오염, 과도한 열, 잘못된 유체 특성으로 거슬러 올라갑니다. 이러한 요소들은 유체가 제 기능을 하는 능력을 저하시켜 연쇄적인 기계적 마모와 최종적인 부품 고장으로 이어집니다.

대부분의 유압 시스템 고장은 갑작스러운 부품 결함으로 인해 발생하는 것이 아니라 유압 유체 자체의 느리고 점진적인 열화로 인해 발생합니다. 유체를 보호하는 것이 시스템 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 요소입니다.

유압 장치 고장의 핵심 원인

유압 시스템은 닫힌 루프이지만 환경이나 자체 작동으로 인한 부산물로부터 완벽하게 밀봉되지는 않습니다. 이러한 요소들이 어떻게 고장을 유발하는지 이해하는 것이 예방을 위한 첫 번째 단계입니다.

오염: 조용한 살인자

오염은 유압 장치 고장의 주요 원인입니다. 이는 유체 내에 있어서는 안 될 이물질을 유입시켜 예측 가능하고 해로운 결과를 초래합니다.

입자 오염 부품 마모로 인한 먼지, 분진 및 미세한 금속 부스러기와 같은 고체 입자가 가장 흔한 원인입니다. 이들은 펌프, 밸브 및 실린더 내부의 정밀한 공차를 갈아내는 액체 사포처럼 작용하여 마모성 마모를 통해 고장을 일으킵니다.

이 과정은 치명적인 고장이 발생하기 훨씬 전에 부품 마모를 가속화하고 내부 누출을 증가시키며 시스템 효율성을 저하시킵니다.

수분 오염 물은 또 다른 매우 파괴적인 오염 물질입니다. 닳은 씰이나 저장소 내의 응결을 통해 유입됩니다.

물은 산화를 촉진하고 중요한 첨가제를 고갈시켜 유체를 열화시킵니다. 또한 내부 금속 표면에 녹과 부식을 일으키고 추운 조건에서 얼어 라인을 막고 부품을 손상시킬 수 있습니다.

과도한 열: 시스템의 발열

열은 유압 유체의 적입니다. 약간의 열은 작동의 자연스러운 부산물이지만, 과도한 열은 유체와 시스템 부품에 빠르고 비가역적인 손상을 일으킵니다.

유체 점도 저하 고온의 가장 즉각적인 영향은 유체의 점도(두께) 저하입니다. 유체가 묽어지면서 움직이는 부품 사이에 보호 윤활막을 형성하는 능력을 잃게 됩니다.

이러한 윤활 손실은 직접적인 금속 대 금속 접촉을 유발하여 마찰과 부품 마모를 극적으로 증가시킵니다.

산화 가속화 열은 유체를 영구적으로 분해하는 화학 반응인 산화의 촉매제 역할을 합니다. 이 과정은 슬러지, 바니시 및 부식성 산을 생성합니다.

바니시는 내부 표면을 코팅하여 밸브가 달라붙고 오리피스가 막히게 할 수 있습니다. 슬러지는 저장소에 축적되어 시스템 전체로 순환되어 추가적인 막힘과 마모를 유발할 수 있습니다.

씰 및 호스 열화 고온은 씰과 호스의 엘라스토머를 단단하고 부서지기 쉽게 만듭니다. 이러한 유연성 손실은 균열을 유발하며, 이는 외부 및 내부 누출의 주요 원인입니다.

유체 문제: 잘못된 생명 유지 장치

잘못된 유체를 사용하거나 시스템에 공기가 유입되도록 허용하면 즉각적인 작동 문제가 발생하여 빠르게 기계적 손상으로 이어질 수 있습니다.

잘못된 유체 유형 모든 시스템은 특정 점도 및 첨가제 패키지를 가진 유체에 맞게 설계되었습니다. 잘못된 유체를 사용하면 부적절한 윤활, 불충분한 열 분산 및 씰과의 비호환성이 발생할 수 있습니다.

에어레이션 및 공동화 에어레이션은 펌프 흡입구 쪽의 누출로 인해 유체에 기포가 갇혀 있는 상태입니다. 공동화는 회로의 일부 압력이 너무 낮아지면 증기 기포가 형성되고 붕괴되는 현상입니다.

두 현상 모두 파괴적입니다. 이러한 기포가 고압에서 붕괴될 때 미세 폭발을 일으켜 특히 펌프 내부의 내부 부품 표면을 침식하고 구멍을 냅니다.

일반적인 함정과 인간적 요인

기계적 문제는 종종 인간의 실수로 인해 발생합니다. 유지보수, 작동 및 수리의 결함은 고장으로 이어지는 바로 그 조건을 도입합니다.

부적절한 유지보수

가장 흔한 함정은 반응적인 "고장나면 고치는" 접근 방식입니다. 필터 교체, 유체 샘플 분석 및 스트레이너 청소와 같은 일상적인 작업을 수행하지 않으면 오염과 열화가 제어되지 않은 채 진행됩니다.

잘못된 시스템 작동

시스템을 설계된 최대 압력 또는 온도 이상으로 지속적으로 작동하면 수명이 크게 단축됩니다. 이는 부품에 과부하를 주고 유체 분해를 가속화합니다.

결함 있는 설치 또는 수리

부품을 잘못 설치하면 정렬 불량이 발생하여 부품에 불필요한 스트레스가 가해집니다. 조립 전에 잘못된 유형의 씰을 사용하거나 부품을 적절하게 청소하지 않으면 처음부터 오염 물질이 유입되는 것이 보장됩니다.

유압 신뢰성을 위한 선제적 접근 방식

고장의 원인을 이해하면 반응적인 전략에서 예방에 중점을 둔 선제적인 전략으로 전환할 수 있습니다.

• 기존 시스템의 고장 방지에 중점을 둔다면: 정기적인 유체 분석 및 필터 교체 일정 준수를 중심으로 엄격한 오염 제어 프로그램을 구현하십시오.
• 현재 문제 해결에 중점을 둔다면: 유체 샘플을 분석하여 오염 여부를 확인하고 시스템 작동 온도를 지정된 한도와 비교하는 것부터 시작하십시오.
• 새로운 시스템 설계에 중점을 둔다면: 처음부터 오염 물질을 제거하기 위해 충분한 냉각 용량과 고품질 여과를 지정하는 설계를 포함하십시오.

궁극적으로 유압 유체를 시스템에서 가장 중요한 구성 요소로 취급하는 것이 장기적인 신뢰성을 달성하는 열쇠입니다.

요약표:

메커니즘	주요 원인	주요 영향
오염	입자 또는 물 유입	마모성 마모, 부식, 산화
과도한 열	과부하, 냉각 부족	점도 저하, 산화, 씰 열화
유체 문제	잘못된 유체 유형, 에어레이션, 공동화	부적절한 윤활, 부품 침식, 펌프 손상

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