열분해는 다양한 종류의 플라스틱을 기름으로 전환할 수 있는 공정입니다.
하지만 모든 플라스틱이 이 공정에 적합한 것은 아닙니다.
PVC와 PET를 제외한 거의 모든 유형의 플라스틱을 열분해하여 석유를 생산할 수 있습니다.
석유 생산 효율은 플라스틱의 종류에 따라 다르며, 일부 플라스틱은 90% 이상의 석유를 생산합니다.
열분해에 적합한 상위 7가지 플라스틱
1. PP, PE, PS
이러한 플라스틱은 오일 수율이 90% 이상에 달할 정도로 높습니다.
다양한 소비자 제품에 일반적으로 사용되며 오일로의 전환율이 높기 때문에 열분해에 이상적입니다.
2. ABS
이 유형의 플라스틱은 오일 수율이 40% 이상입니다.
ABS는 강도와 내구성이 뛰어나 열분해에 적합한 후보로 알려져 있습니다.
3. 흰색 플라스틱 시트
일반적으로 약 70%의 오일을 생산합니다.
포장재에 자주 사용되며 열분해를 통해 효율적으로 전환할 수 있습니다.
4. 라면 포장 봉투
약 40%의 오일을 생산합니다.
이 봉지에 사용되는 플라스틱은 일반적으로 다양한 폴리머가 혼합되어 있어 전체 수율에 영향을 미칩니다.
5. 플라스틱 로고
약 20%의 오일을 생산합니다.
로고에 사용되는 재료는 다양하여 열분해 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
6. 플라스틱 가정 쓰레기
30~50%의 오일을 얻을 수 있습니다.
가정용 쓰레기 플라스틱의 구성은 다양하기 때문에 수율도 다양합니다.
7. 플라스틱 케이블 피복
약 80%의 오일을 얻을 수 있습니다.
케이블 피복에 사용되는 플라스틱은 일반적으로 더 순도가 높기 때문에 수율이 더 높습니다.
8. 비닐 봉지
약 30%의 오일을 생산합니다.
비닐봉지의 플라스틱 종류는 다양하여 열분해 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
열분해 과정
열분해는 열분해 또는 열분해라고도 하며, 열을 이용해 큰 플라스틱 분자를 작은 분자의 기름, 가스, 탄소로 분해하는 과정입니다.
촉매 열분해로 알려진 촉매를 사용하면 이 과정을 개선할 수 있습니다.
플라스틱 열분해에는 파쇄, 건조, 비플라스틱을 분리하는 전처리, 실제 열분해, 오일 증류 및 정제, 마지막으로 오일의 저장 및 발송 등의 단계가 포함됩니다.
공급 원료 고려 사항
열분해 공정은 공급 원료의 수분 함량에 크게 좌우되며, 이상적으로는 약 10%가 적당합니다.
수분이 많은 폐기물은 열분해 전에 건조해야 합니다.
공급 원료의 입자 크기도 중요한 역할을 하는데, 대부분의 열분해 기술은 효율적인 열 전달을 위해 2mm 이하의 입자를 필요로 합니다.
제한 및 제외 사항
PVC와 PET는 염소 및 산소 함량으로 인해 유해한 부산물이 생성되고 열분해 시스템이 막힐 수 있으므로 열분해에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
이러한 재료는 대체 폐기 또는 재활용 방법이 필요합니다.
요약
요약하면 열분해는 PVC와 PET를 제외한 다양한 플라스틱 폐기물을 가치 있는 석유 제품으로 전환할 수 있는 실행 가능한 방법입니다.
이 공정은 대부분의 일반적인 플라스틱에 효율적이며 공급 원료의 신중한 선택과 준비를 통해 최적화할 수 있습니다.
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