열분해를 고려할 때는 사용하는 플라스틱의 종류가 중요합니다.
열분해에 가장 적합한 플라스틱은 염소 및 산소 함유 화합물이 없는 플라스틱입니다.
PVC 및 PET와 같은 플라스틱은 시스템 막힘 및 유해한 부산물 생성 등의 잠재적 문제로 인해 열분해에 권장되지 않습니다.
대신 HDPE, LDPE, PP, PS와 같은 플라스틱이 열분해 공정에 더 적합합니다.
열분해에 가장 적합한 플라스틱 유형은 무엇인가요? (고려해야 할 4가지 주요 요소)
1. 열분해에 적합한 플라스틱의 종류
일반적으로 열분해에는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌), LDPE(저밀도 폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 및 PS(폴리스티렌)가 선호됩니다.
이러한 플라스틱에는 염소나 상당량의 산소가 포함되어 있지 않아 열분해 과정이 복잡할 수 있습니다.
유해한 부산물을 생성하지 않고 열분해할 수 있어 석유 및 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하는 데 더 안전하고 효율적입니다.
2. 염소 및 산소 함유 플라스틱 문제
PVC(폴리염화비닐)와 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)는 각각 염소와 산소를 함유하고 있습니다.
열분해 과정에서 PVC는 유해한 염소 가스 및 기타 독성 화합물을 방출할 수 있습니다.
PET는 부식성 물질을 형성할 수 있으며 왁스 오일로 인해 시스템이 막힐 수 있습니다.
이러한 문제는 공정을 복잡하게 할 뿐만 아니라 환경 및 안전 위험을 초래합니다.
3. 공정 및 장비 고려 사항
플라스틱 열분해에는 산소가 없는 상태에서 플라스틱을 가열하여 폴리머 사슬을 더 작은 분자로 분해하는 과정이 포함됩니다.
다양한 처리 용량과 옵션 촉매탑 시스템을 갖춘 킨텍이 제공하는 장비는 다양한 유형의 플라스틱을 효과적으로 처리할 수 있도록 맞춤화할 수 있습니다.
촉매탑은 특정 플라스틱을 열분해하는 동안 발생할 수 있는 왁스 오일 문제를 관리하는 데 도움이 됩니다.
4. 열분해의 안전성과 효율성
열분해에 적합한 플라스틱을 선택하는 것은 공정의 안전성과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
저온 플라즈마 열분해와 같은 기술은 엄격하게 제어된 조건에서 작동하여 안전성과 효율성을 향상시킵니다.
이를 통해 에틸렌 및 탄화수소와 같은 귀중한 제품의 회수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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