코팅 두께는 코팅된 제품의 내구성, 기능성 및 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 일반적으로 코팅이 두꺼울수록 마모와 부식으로부터 더 잘 보호되며, 덜 까다로운 용도의 경우 코팅이 얇아도 충분할 수 있습니다. 코팅 두께의 선택은 또한 인쇄물의 특성과 제품이 직면하게 될 특정 환경 조건에 따라 달라집니다.
내구성 및 내마모성:
코팅의 두께는 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 1μm 이상의 두꺼운 코팅은 마모에 더 강하고 가혹한 조건에서도 견딜 수 있습니다. 예를 들어 가우징이나 높은 수준의 마모에 노출된 제품은 국부적인 압력으로 코팅이 파단점에 도달하는 것을 방지하기 위해 더 단단한 소재와 두꺼운 코팅이 필요합니다. 반대로 마모가 경미하거나 중간 정도인 장식용 제품의 경우 더 얇은 코팅(0.2~0.5μm)으로도 큰 마모 없이 수년 동안 사용할 수 있습니다.부식 방지:
코팅 두께는 부식 방지에도 중요합니다. 업계에서는 중성 염수 분무 테스트 또는 CASS 테스트를 통해 이를 측정하는 경우가 많습니다. 예를 들어 질화지르코늄(ZrN) 코팅은 중성 염수 분무 테스트에서 1200시간 이상 지속되는 뛰어난 저항성을 보여주었습니다. 코팅층이 두꺼울수록 부식성 요소에 대한 차단성이 향상되어 제품의 수명을 늘리고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
기능 및 적용 분야별 특성:
박막 코팅은 최소한의 두께에도 불구하고 제품의 기능을 크게 변화시킬 수 있습니다. 반사 표면을 만들고, 빛으로부터 보호하고, 전도 또는 절연성을 높이고, 필터를 개발할 수 있습니다. 이러한 필름의 두께는 수 마이크로미터에서 나노미터까지 다양하므로 원하는 효과를 얻으려면 두께를 정밀하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 유리에 알루미늄을 얇게 코팅하면 반사 특성으로 인해 거울이 만들어집니다.
경제성 및 재료 효율성:
