전기 실험실 프레스

실험실용 자동 유압 펠렛 프레스기

품목 번호 : PCEA

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

작동 압력: 0-100T
실린더 스트로크: 30-50mm
압력 변환: 프로그램 자동 변환
해제 방식: 자동 해제

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응용 분야

자동 실험실용 프레스기는 재료 연구 실험실, 제약, 촉매 반응, 세라믹 및 전자 산업에서 폭넓게 응용되는 다목적 장비입니다. 컴팩트한 크기와 휴대성 덕분에 시료 준비 효율이 매우 높습니다. 이 장비는 진공 글로브 박스 내에서 작동할 수 있어 진공 조건에서의 처리가 가능합니다. 또한 가열 플레이트가 있는 유압 프레스 기능은 특정 재료에 특히 유용한 핫 프레스 처리를 가능하게 합니다.

이 장비는 시료 준비 효율을 극대화하도록 설계되어 재료 연구 및 기타 실험실 응용 분야에서 시간과 노력을 절약해 줍니다.

특징

작은 점유 면적, 가벼운 무게, 운반 및 이동이 용이하며 진공 글로브 박스에 잘 맞음
전동 구동 및 수동 프레스 모두 가능, 고정밀 디지털 압력계 장착
압력 프로그래밍 가능, 압력이 설정값으로 떨어지면 유압 장치가 다시 작동 시작
시료 준비를 위한 높은 효율성

상세 및 부품

핫 프레스 측면

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핫 프레스 정면

자동: 완전 자동 데스크탑 태블릿 프레스, 프로그래밍 가능한 가압, 쉬운 조작 등의 장점을 갖추어 고급 실험실에 적합합니다.
인간화 설계: 금형 압력이 자동으로 변환되어 오작동으로 인한 금형 손상을 방지하기 위한 수동 변환이 필요 없으며, 조작이 더욱 인간 중심적입니다.
디스플레이: LCD 화면 디스플레이로 조작이 더욱 직관적이고 화면이 선명하여 사용자가 조작하기 편리합니다.

제품 특징 소개

당사는 100,000회 이상의 수명을 가진 은도금 접점 금속 버튼을 사용하여, 일일 시료 검출량이 많은 적외선 분광법 및 형광 분광법 검출을 위한 신뢰할 수 있는 하드웨어 지원을 제공합니다.
등압 프레스와 같은 시료는 오일 내에서 가압해야 하므로 터치스크린이 무효화될 수 있습니다. 고객에게 버튼 조작을 제공하는 것이 필수적입니다.
글로브 박스 내에서 터치스크린 오작동을 방지하고 보안 위험을 줄이기 위해 조작이 간편한 버튼을 사용합니다.
제강소, 광산, 시멘트 공장, 먼지가 많은 작업장 및 분말이 많은 기타 환경에서는 고객을 위해 금속 버튼 조작 장치를 갖추어야 합니다.
터치스크린은 감도가 낮고 오작동하기 쉬우며 긁힘에 취약하고 수명이 짧습니다. 수입산 터치 태블릿 프레스조차도 사용자의 조작 편의를 위해 금속 버튼을 장착하고 있습니다.

조작 인터페이스

표준 인터페이스: 이 인터페이스에서 다양한 매개변수, 압력, 탈형, 시간, 시료 크기 등을 설정할 수 있습니다.
압력 버튼: 인터페이스에 설정된 매개변수에 따라 가압합니다.
정지 버튼: 가압 과정 중에 가압을 중단하려면 정지 버튼을 누릅니다.
탈형 버튼: 탈형 압력에 따라 시료를 탈형하려면 탈형 버튼을 누릅니다.
타이머 스위치: 타이밍 기능을 켜거나 끌 수 있습니다.

시작 버튼: 다단계 가압 프로그램에 따라 가압할 수 있습니다.
정지 버튼: 가압 과정 중에 가압 과정을 중단할 수 있습니다.
설정 버튼: 설정 버튼을 클릭하여 설정 메뉴로 들어갑니다.

목록/곡선: 목록 표시와 곡선 표시 사이를 전환할 수 있습니다.

장점

상판에 전기 도금된 카운터싱크 육각 나사를 채택하여 아름답고 공간을 절약함
크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 발생 없음, 우수한 밀봉 고무 링으로 오일 누출 없음
일체형 메인 보드 구조로 오일 풀, 메인 보드, 오일 실린더가 한 몸체에 있어 씰 연결부가 없음
연장된 인장 스프링, 우수한 리바운드 효과, 변형이 쉽지 않으며 변형 없이 30mm 실린더 복귀 가능
전체 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 파손되기 어려움
작은 크기, 가벼운 무게, 오일 누출 없음, 글로브 박스에서 사용 가능
일본산 고속도강을 사용한 금형, 우수한 재질, 높은 경도, 변형 없음, 긴 수명
디지털 디스플레이 압력계, 더욱 정확한 압력 제어, 0.01MPa의 압력 표시 정확도
본체 외부에 위치한 오일 풀로 오일 교체가 용이하며, 오일 회로에 유압 오일 여과 장치 추가
특수 플런저, 특수 맞춤형 밀봉 구조 사용으로 우수한 밀봉 효과

기술 사양

기기 모델	PCEA-12T	PCEA-20T	PCEA-30T	PCEA-40T	PCEA-60T	PCEA-100T	PCEA-150T
압력 범위	0.2-12.0 톤	1-20.0 톤	1-30.0 톤	1-40.0 톤	1-60.0 톤	1-100.0 톤	1-150.0 톤
압력 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환	프로그램이 금형에 가해지는 압력을 자동으로 변환
디스플레이	4.3인치 LCD 화면	4.3인치 LCD 화면	4.3인치 LCD 화면	4.3인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면
금속 버튼	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점	수명 100,000회 이상의 은도금 접점
장비 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호
리미트 스위치	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제	오일 실린더가 한계 높이에 도달하면 자동 압력 해제
실린더 스트로크 (T)	30mm	30mm	30mm	50mm	50mm	50mm	50mm
공간 크기	110×140mm (M×N)	140×160 mm (M×N)	140×160 mm(M×N)	175×180mm(M×N)	185×220mm(M×N)	185×250mm(M×N)	200×260mm(M×N)
외형 치수	185×320×360 mm (L×W×H)	230×390×420mm(L×W×H)	230×390×420mm(L×W×H)	280×460×550mm(L×W×H)	300×520×580mm(L×W×H)	330×580×620mm(L×W×H)	400×620×620mm(L×W×H)
장비 전원	240W(220V/110 맞춤 가능)	550W(220V/110 맞춤 가능)	550W(220V/110 맞춤 가능)	550W (220V/110 맞춤 가능)	550W(220V/110 맞춤 가능)	1500W(220V/110 맞춤 가능)	1500W(220V/110 맞춤 가능)
장비 무게	50 Kg	90Kg	90Kg	150Kg	180Kg	240Kg	380Kg

작동 단계

액세서리 교체 방법 및 주의 사항

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1. 시료를 금형에 넣고 금형을 적절하게 조립합니다.

2. 금형을 태블릿 프레스에 넣고 나사를 조여 금형을 고정합니다.

3. "설정" 버튼을 눌러 압력 설정 인터페이스로 들어갑니다.

4. "+" 키를 눌러 설정 압력 값을 높입니다.

5. "-" 키를 눌러 설정 압력 값을 낮춥니다.

6. "설정" 버튼을 계속 눌러 조작 인터페이스로 돌아갑니다.

7. "시료 준비" 버튼을 누르면 시스템이 설정된 프로그램에 따라 가압을 시작합니다.

8. 설정 압력에 도달한 후, 일정 시간 동안 압력을 유지한 뒤 시스템이 자동으로 압력을 해제합니다.

9. 금형을 제거하고 시료를 반대 방향으로 밀어냅니다.

10. 시료를 꺼냅니다.

11. 금형을 제거하고 시료를 반대 방향으로 밀어냅니다.

12. 시료를 꺼냅니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

유압 가열식 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

유압식 가열식 실험실 프레스는 과학 연구 및 재료 특성 분석에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 유압 시스템은 정밀하고 조절 가능한 압력 제어 기능을 제공하여 연구자가 시료에 특정 압력 수준을 적용할 수 있습니다. 발열체가 포함되어 있어 정밀한 온도 제어가 가능하므로 고온 또는 열처리가 필요한 실험이 용이합니다. 또한 이 프레스는 다양한 크기와 형태의 시료를 수용할 수 있는 다목적 제품입니다. 일반적으로 분말 압축, 재료 합성, 분광 분석을 위한 시료 준비, 폴리머 성형과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 단일 장비에 압력과 열을 결합하여 실험 프로세스를 간소화하고 연구자가 실험 조건을 더 잘 제어할 수 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

유압식 실험실 열 프레스의 기능은 무엇입니까?

유압식 실험실 열 프레스는 유체 압력을 사용하여 힘과 열을 발생시켜 분말 재료를 녹여 실험실 용도에 맞게 원하는 모양과 크기로 압축하는 기계입니다. 폴리머, 복합재, 세라믹, 의약품 등의 재료에 대한 다양한 샘플, 펠릿 및 테스트 표본을 만드는 데 사용됩니다. 실험실 프레스는 벤치탑 또는 바닥에 설치할 수 있으며 15톤에서 200톤 이상의 압축력을 생성할 수 있습니다. 50℃에서 500℃ 범위의 가열 플래튼이 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

유압 가열식 실험실 프레스로 처리할 수 있는 시료 또는 재료의 유형은 무엇입니까?

유압 가열식 실험실 프레스는 다양한 시료와 재료를 처리할 수 있습니다. 일반적으로 분말, 과립, 펠릿 및 기타 고체 형태에 사용됩니다. 이 프레스는 특히 분말을 정제나 펠렛으로 압축하여 후속 분석 또는 재료 특성 분석에 유용합니다. 또한 열간 프레스 또는 소결 등의 공정을 통해 재료를 합성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 또한 프레스는 폴리머 또는 복합재와 같은 재료를 처리할 수 있어 성형 또는 성형 실험에 사용할 수 있습니다. 유압 가열식 실험실 프레스의 다용도성 덕분에 재료 과학, 화학, 지질학 및 기타 과학 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

유압 가열식 실험실 프레스는 어떻게 작동하나요?

수압 가열식 실험실 프레스는 유압과 제어된 열을 결합하여 시료를 처리하는 방식으로 작동합니다. 프레스는 시료에 압력을 가하는 유압 시스템과 온도를 제어하는 가열 요소로 구성됩니다. 압력은 폐쇄된 시스템에서 액체(일반적으로 오일 또는 물)를 가압하는 유압 펌프에 의해 생성됩니다. 그런 다음 가압된 액체는 피스톤 또는 플래튼으로 보내져 시료에 압력을 가합니다. 가열판 또는 저항 가열 형태의 가열 요소를 사용하면 시료에 온도를 제어할 수 있습니다. 압력과 열의 조합을 통해 특정 실험 요구 사항에 따라 분말 압축, 재료 합성 또는 폴리머 성형과 같은 다양한 공정을 수행할 수 있습니다.

유압 가열식 실험실 프레스의 성능을 어떻게 최적화할 수 있을까요?

유압식 가열식 실험실 프레스의 성능은 여러 가지 방법을 통해 최적화할 수 있습니다. 기계가 원활하고 정확하게 작동하려면 정기적인 유지보수가 중요합니다. 여기에는 유압 부품 점검 및 윤활, 가열 요소의 마모 또는 손상 여부 검사, 필요에 따라 압력 및 온도 센서 보정 등이 포함됩니다. 올바른 사용과 유지관리를 위해 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하기 위해 압력 및 온도 컨트롤의 교정을 주기적으로 수행해야 합니다. 시료 전처리에 적합한 고정구 또는 몰드를 선택하는 것은 균일한 압력 적용을 보장하는 데 중요합니다. 제조업체 또는 실험실 프레스 기술 전문가와 협력하면 유압식 가열식 실험실 프레스의 성능을 최적화하는 데 유용한 지침과 권장 사항을 얻을 수 있습니다.

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