수동 유압 펠렛 프레스의 주요 특징
수동 유압식 펠렛 프레스는 실험실 응용 분야에 유용한 도구가 되는 몇 가지 주요 기능을 제공합니다. 주요 기능 중 일부는 다음과 같습니다.
다양한 직경의 압착 도구 사용 가능: 40mm, 32mm, 15mm
수동 유압식 펠릿 프레스는 다양한 직경의 프레싱 도구를 제공하여 펠릿 크기의 유연성을 허용합니다. 40mm, 32mm, 15mm 옵션을 통해 연구자는 특정 요구 사항에 적합한 직경을 선택할 수 있습니다.
최대 250kN의 가변 압력
수동 유압 펠렛 프레스는 최대 250kN의 가변 압력을 제공합니다. 이를 통해 펠릿 형성 중에 가해지는 압력을 정밀하게 제어할 수 있어 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장할 수 있습니다.
10kN 단계로 설계된 압력력 표시
사용 편의성과 정확성을 높이기 위해 수동 유압식 펠렛 프레스는 10kN 단계로 명확하게 설계된 압력력 표시 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 연구자들은 압력을 정밀하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
핸드 레버를 통한 간편한 작동
수동 유압 펠렛 프레스의 작동은 핸드 레버를 사용하여 간단하고 편리하게 이루어집니다. 이러한 인체공학적 디자인으로 펠렛을 쉽게 압착할 수 있어 사용자 피로도가 줄어들고 전반적인 효율성이 향상됩니다.
청소의 편리함
수동 유압 펠릿 프레스는 청소가 용이하도록 설계되었습니다. 충격 방지 클래딩과 함께 작고 견고한 구조로 인해 세척이 빠르고 번거롭지 않아 실험실에서 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
단일 스테이지 피스톤 스트로크 최대 25mm
최대 25mm의 단일 단계 피스톤 스트로크를 갖춘 수동 유압식 펠릿 프레스는 펠릿 형성에 충분한 깊이를 제공합니다. 이를 통해 연구자들은 특정 용도에 맞게 원하는 두께의 펠릿을 만들 수 있습니다.
과도한 스트레스 발생 시 자동 압력 완화
안전을 보장하고 손상을 방지하기 위해 수동 유압식 펠렛 프레스에는 과도한 응력이 가해질 경우 자동 압력 완화 장치가 장착되어 있습니다. 이 기능은 장비와 사용자를 모두 보호하여 작동 중에 마음의 평화를 제공합니다.
충격 방지 클래딩으로 견고하고 컴팩트함
수동 유압 펠렛 프레스는 실험실 사용 요구 사항을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 견고하고 컴팩트한 디자인과 충격 방지 클래딩이 결합되어 내구성과 수명이 보장되므로 펠릿 프레싱을 위한 신뢰할 수 있는 도구입니다.
결론적으로, 수동 유압식 펠렛 프레스는 실험실 응용 분야에 필수적인 도구가 되는 다양한 기능을 제공합니다. 다양한 압력, 작동 용이성 및 편리한 세척을 통해 연구자들은 펠릿 형성에서 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 자동 압력 완화 및 견고한 구조로 장비의 안전성과 내구성이 더욱 향상됩니다. FTIR 분석, XRF 샘플 준비 또는 기타 응용 분야에 관계없이 수동 유압식 펠렛 프레스는 모든 실험실 환경에서 귀중한 자산입니다.
수동 유압 펠렛 프레스 사용 절차
1. 샘플을 채워주세요
수동 유압 펠렛 프레스를 사용하기 전에 작업 영역을 준비하는 것이 중요합니다. 유압 오일의 양이 작동에 충분한지 확인하십시오. 작동유는 하부 프레임 높이의 2/3까지 채워야 합니다. 오일량이 부족할 경우, 하부 스탠드 높이의 2/3가 될 때까지 하부 스탠드의 오일 주입구에 작동유를 보충하십시오. 또한, 컬럼 샤프트와 가이드 프레임 사이의 윤활 상태를 확인하고, 원활한 작동을 위해 필요한 경우 윤활을 적용하십시오.
2. 자석으로 고정된 도어를 닫습니다.
수동 유압 펠렛 프레스를 작동하려면 먼저 프레스 주변이 깨끗하고 장애물이 없는지 확인하십시오. 샘플 재료가 들어 있는 펠릿 다이와 같은 공작물을 피스톤에 놓습니다. 작업물이 피스톤 중앙에 위치하는지 확인하십시오. 그런 다음 프레스 상단의 리드스크류를 천천히 돌려 리드스크류의 노즈를 가공물의 상단으로 가져옵니다. 이렇게 하면 공작물을 올바르게 정렬하는 데 도움이 됩니다.
3. 핸드 레버를 사용하여 원하는 압력을 높입니다.
작업물이 올바르게 배치되면 핸들을 사용하여 유압 오일을 피스톤으로 펌핑하고 하중을 가하기 시작합니다. 원하는 부하 또는 압력에 도달할 때까지 핸들을 천천히 펌핑하십시오. 압력은 최대 250kN까지 변경될 수 있습니다. 10kN 단계로 명확하게 설계된 압력력 표시가 제공되어 압력을 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
원하는 부하에 도달하면 해제 밸브를 돌려 압력을 해제합니다. 이렇게 하면 공작물을 안전하게 제거할 수 있습니다. 수동 유압식 펠렛 프레스는 최대 25mm의 단일 단계 피스톤 스트로크를 허용합니다.
수동 유압식 펠릿 프레스를 사용하는 절차는 누르는 대상에 관계없이 동일하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 성공적인 작동을 위해서는 공작물의 위치와 가해지는 하중에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
수동 유압식 펠렛 프레스는 X선 형광 분석이나 원소 분석을 위한 적외선 분광법과 같은 스펙트럼 분석을 위해 매끄럽고 균일한 표면을 가진 펠릿을 준비하는 데 이상적인 도구입니다. 고체 시료의 고체 및 고투과성 펠릿을 모두 제조하는 데 적합합니다. 이 프레스는 최대 250kN의 가변 압력을 제공하며 핸드 레버를 통한 간단한 작동이 특징입니다. 또한 청소가 용이하며 충격 방지 클래딩으로 견고하고 컴팩트한 디자인을 갖추고 있습니다. 다양한 직경의 프레싱 도구를 다양한 펠릿 크기에 사용할 수 있습니다.
고체 시료 분쇄에 대한 권장사항
단단하고 부서지기 쉬운 섬유질 재료를 분석 정밀도까지 매우 빠르게 크기 축소하기 위한 진동 컵 밀 사용
분말을 펠릿으로 압축하는 것은 느슨한 분말을 샘플 컵에 붓는 것보다 더 엄격한 샘플 준비입니다. 이 과정에는 샘플을 미세한 분말로(이상적으로는 75um 미만의 입자 크기로 분쇄하고, 결합/분쇄 보조제와 혼합한 다음, 혼합물을 다이에서 20~30T로 압축하여 균질한 샘플 펠렛을 생성하는 과정이 포함됩니다. 결합/분쇄 보조제는 일반적으로 셀룰로오스 왁스 혼합물이며 시료에 대한 결합제의 비율이 20%~30%로 시료와 결합됩니다.
연삭기
연삭 장비의 가장 일반적인 두 가지 유형은 진동 밀과 유성 밀입니다. 두 가지 유형의 분쇄 장비 모두 샘플을 미세한 분말로 분쇄할 수 있으며 다양한 산업 분야에 적합합니다. 진동 분쇄기의 유형은 일반적으로 샘플 크기로 표현되며 300g, 200g, 100g, 50g, 10g 등입니다. 또한 한 번에 1개 샘플, 2개 샘플, 3개 샘플로 제공됩니다.
그라인딩 보울
분쇄 및 분쇄 시, 특히 미량 원소를 분석할 때 적합한 모르타르 용기를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 일반적으로 경질 크롬강(Fe, Cr, Ni, Mn, Si 등에 영향을 줌), 텅스텐 카바이드(W, Co 등에 영향을 줌), 마노(Si에 영향을 줌), 산화지르코늄(Zr에 영향을 줌)으로 분류됩니다. ), 열간 압착 소결 커런덤(Al에 영향을 미침) 등
다음과 같이 쉽습니다.
- 샘플을 작성하세요
- 자석으로 고정된 문을 닫으세요.
- 핸드 레버를 사용하여 원하는 압력을 높이십시오. 그게 전부입니다.
건조 또는 현탁 상태의 고체 시료 분쇄를 위해 KinTek은 단단하고 부서지기 쉬운 섬유질 물질을 분석 정밀도까지 매우 빠르게 크기를 줄이는 데 이상적인 진동 컵 분쇄기를 권장합니다.
시료는 시료의 원형에 따라 고체, 분말, 액체로 분류할 수 있으며, 시료의 처리 방식도 다양합니다. 우리는 분말 압축 플레이크 준비, 분말 융합 플레이크 준비 및 블록 샘플 준비에 대한 시리즈를 발표할 것입니다. 이 기사에서는 분말 압축, 플라스틱 링 압축, 붕산 테두리 프라이밍 압축 및 강철 링 압축에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법을 소개합니다.
샘플 준비 과정
분말 압축은 X선 형광 분광법을 위한 시료 준비의 일반적인 방법입니다. 일반적인 시료 준비 절차는 시료를 분쇄, 건조하고 분쇄 장비를 통해 특정 입자 크기로 가공한 후 최종적으로 프레싱 장비를 통해 안정적인 디스크로 압착하는 것입니다.
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