수동 유압 펠렛 프레스 개요
스펙트럼 분석을 위한 펠렛 제조에 프레스 적용
수동 유압식 펠렛 프레스는 스펙트럼 분석을 위해 부드럽고 균일한 표면을 가진 펠렛을 준비하기 위한 실험실의 귀중한 도구입니다. 이는 X선 형광 분석이나 원소 분석을 위한 적외선 분광법과 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 이 프레스는 빠르고 쉬운 방법으로 고품질의 고체 샘플 펠릿을 제조하는 데 이상적입니다.
프레스는 40mm, 32mm, 15mm, 12mm 등 다양한 직경의 프레스 도구와 함께 자주 사용됩니다. 이러한 도구를 사용하면 다양한 크기의 펠릿을 준비할 수 있으며 다양한 샘플 유형을 수용할 수 있습니다. 최대 250kN까지 올라갈 수 있는 프레스의 가변 압력은 정확한 스펙트럼 분석을 위해 원하는 압축 수준을 달성하도록 보장합니다.
프레스의 수동 조작은 간단하고 편리합니다. 이 프레스에는 쉽게 압력을 가할 수 있는 핸드 레버와 10kN 단계로 명확하게 설계된 압력력 표시 기능이 있습니다. 이를 통해 펠릿 준비 과정에서 압력을 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 또한 프레스에는 최대 25mm의 단일 스테이지 피스톤 스트로크가 있어 효율성과 효과가 더욱 향상됩니다.
견고하고 투과성이 높은 펠렛 제조 시 이점
수동 유압식 펠렛 프레스 사용의 주요 이점 중 하나는 견고하고 투과성이 높은 펠릿을 제조할 수 있다는 것입니다. 프레스는 큰 힘을 가하도록 설계되어 펠렛이 단단하게 압축되고 표면이 매끄러워집니다. 이는 스펙트럼 분석에서 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻는 데 중요합니다.
프레스는 청소가 쉽다는 장점도 있습니다. 견고하고 컴팩트한 디자인과 충격 방지 클래딩이 결합되어 내구성이 뛰어나고 손상에 강합니다. 이를 통해 프레스의 유지 관리 및 청소가 쉬워지고 일관성 있고 고품질 펠릿 생산을 위한 최적의 상태를 유지할 수 있습니다.
또한 수동 유압식 펠릿 프레스는 과도한 응력이 가해질 경우 자동으로 압력을 완화하는 기능을 갖추고 있습니다. 이 안전 기능은 프레스나 준비 중인 펠렛의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 펠릿 준비 과정에서 마음의 평화를 제공하고 효율적이고 걱정 없는 작동을 가능하게 합니다.
요약하면, 수동 유압식 펠렛 프레스는 스펙트럼 분석을 위한 펠릿을 준비하기 위한 다양하고 신뢰할 수 있는 도구입니다. 사용 용이성, 가변 압력, 견고하고 투과성이 높은 펠릿을 제조하는 능력으로 인해 모든 실험실 환경에서 필수적인 장비입니다. FTIR, KBr 또는 XRF 시료 준비 여부에 관계없이 수동 유압식 펠렛 프레스는 정확하고 일관된 결과를 제공합니다.
펠렛프레스의 특징
다양한 직경의 프레싱 도구 사용 가능
펠렛 프레스는 다양한 직경의 다양한 프레싱 도구를 제공합니다. 이를 통해 매우 얇은 것부터 2인치가 넘는 길이까지 정확한 직경의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
최대 250kN의 가변 압력
펠렛 프레스는 최대 250kN의 가변 압력을 제공합니다. 이는 재료 압축의 유연성을 허용하여 최적의 펠릿 형성을 보장합니다.
명확하게 설계된 압력 표시
펠릿 프레스는 명확하게 설계된 압력력 표시 기능을 갖추고 있습니다. 이 디스플레이는 압력을 10kN 단계로 표시하므로 펠렛 생산 과정에서 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
작동 및 청소의 용이성
펠렛 프레스는 작동 및 청소가 용이하도록 설계되었습니다. 핸드레버로 조작할 수 있어 사용이 간편합니다. 또한, 모든 접촉 부품을 쉽게 분해하여 청소할 수 있어 위생적인 펠렛 생산이 보장됩니다.
단일 스테이지 피스톤 스트로크
최대 25mm의 단일 단계 피스톤 스트로크를 갖춘 펠릿 프레스를 사용하면 효율적인 펠릿 형성이 가능합니다. 이 스트로크 길이는 펠릿이 적절하게 압축되고 부드럽고 균질한 표면을 갖도록 보장합니다.
과도한 스트레스 발생 시 자동 압력 완화
작동 중 안전을 보장하기 위해 펠릿 프레스에는 과도한 응력이 가해지는 경우 자동 압력 완화 기능이 장착되어 있습니다. 이 기능은 프레스의 손상을 방지하고 사고를 방지합니다.
충격 방지 클래딩을 갖춘 견고하고 컴팩트한 디자인
펠렛 프레스는 견고하고 컴팩트한 디자인으로 내구성이 뛰어나고 오래갑니다. 충격 방지 클래딩으로 제작되어 펠렛 생산의 혹독한 환경을 견딜 수 있습니다.
요약하자면, 펠릿 프레스는 펠릿 생산을 위한 다재다능하고 신뢰할 수 있는 도구로 만드는 다양한 기능을 제공합니다. 다양한 직경의 프레싱 도구 가용성, 다양한 압력력, 간편한 작동 및 청소, 단일 단계 피스톤 스트로크, 자동 압력 완화, 견고하고 컴팩트한 디자인을 통해 고품질 펠렛 생산을 위한 효율적이고 효과적인 솔루션을 제공합니다. 재료 과학 연구, 적층 또는 전극 펀칭을 위한 펠릿을 생산해야 하는 경우 펠릿 프레스는 모든 실험실 또는 생산 시설에 귀중한 추가 기능입니다.
펠렛 프레스 작동
샘플을 채우는 단계
수동 유압 프레스를 작동하려면 먼저 프레스 주변이 깨끗하고 장애물이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 샘플 재료가 포함된 펠렛 다이와 같은 공작물을 피스톤에 놓습니다. 공작물이 피스톤 중심에 위치하는 것이 중요합니다.
그런 다음, 프레스 상단에 있는 리드스크류를 천천히 돌려 리드스크류의 노즈를 가공물의 상단으로 가져옵니다. 이제 핸들을 사용하여 유압 오일을 피스톤으로 펌핑하고 하중을 가하기 시작합니다. 원하는 부하에 도달할 때까지 계속 펌핑합니다. 원하는 부하에 도달하면 해제 밸브를 돌려 압력을 해제합니다.
인쇄기에 어떤 물건을 넣었는지에 관계없이 절차는 동일합니다. 작업의 위치와 가해지는 하중에 세심한 주의를 기울이는 것이 성공의 열쇠입니다.
자석으로 고정된 도어 보안
KinTek의 Pellet Press에는 작동 중에 안전하게 닫히는 자석식 도어가 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 샘플 재료가 프레스 내에 그대로 유지되고 오염이나 유출을 방지할 수 있습니다. 문을 닫으면 강력한 자석이 문을 제자리에 단단히 고정해 줍니다.
핸드 레버로 원하는 압력을 높이세요.
펠렛 프레스는 핸드 레버를 통해 압력을 가하여 작동합니다. 레버에 힘을 가하면 프레스 시스템의 기계적 이점이 증가하여 샘플 재료에 더 높은 압력이 가해집니다. 프레스는 스트로크 끝에서 약 50:1의 비율까지 꾸준히 증가하는 기계적 이점을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 레버에 20파운드의 힘이 가해지면 프레스 램에서 약 1000파운드가 발생할 수 있으며, 이는 바인더를 추가할 필요 없이 대부분의 분말 재료에서 단단한 펠릿을 생성하는 데 충분하다는 것을 의미합니다.
원하는 압력을 높이려면 핸드 레버에 힘을 가하기만 하면 됩니다. 프레스는 그에 따라 반응하여 샘플 재료를 펠릿 또는 정제 형태로 압축합니다. 생산된 펠렛의 균일성을 보장하려면 일관되고 제어된 힘을 가하는 것이 중요합니다.
KinTek의 Pellet Press는 실험실 어디에서나 사용할 수 있는 소형 수동 프레스입니다. 벤치 공간이 거의 필요하지 않으며 고정된 장착도 필요하지 않습니다. 프레스는 연마된 다이에서 균일한 펠릿을 생산하고 오염 사고 없이 리시버로 원활하게 배출합니다.
직경이 8mm 미만인 작은 펠릿의 경우 가해지는 힘의 정확성을 보장하기 위해 더 작은 프레스를 사용하는 것이 좋습니다. 더 작은 프레스를 사용하면 더 많은 제어력을 갖고 적용되는 힘을 더 잘 측정할 수 있습니다. 예를 들어 6mm 다이 세트에 40톤 프레스를 사용하면 핸들의 단일 펌프가 더 작은 다이의 최대 힘을 빠르게 초과할 수 있으므로 원하는 힘을 정확하게 적용하기 어려울 수 있습니다. 실수를 피하려면 미리 계획하고 누르기 전에 원하는 힘을 아는 것이 중요합니다.
Pellet Press에는 안전과 편의성을 높이기 위해 Perspex 안전 가드와 압력 게이지도 함께 제공됩니다. 최소한의 조립이 필요하므로 프레스를 바로 사용할 수 있습니다.
요약하자면, Pellet Press 작동에는 샘플을 채우고, 자석으로 고정된 도어를 고정하고, 핸드 레버를 사용하여 원하는 압력을 높이는 작업이 포함됩니다. 이러한 단계를 따르고 Pellet Press를 올바르게 사용하면 다양한 실험실 응용 분야에 사용되는 분말 재료에서 균일한 펠렛을 효율적이고 효과적으로 생산할 수 있습니다.
고체 시료 분쇄에 대한 권장 사항
단단하고 부서지기 쉬운 섬유질 재료의 크기 감소를 위한 진동 컵 밀 사용
프레스 펠렛
분말을 펠릿으로 압축하는 것은 느슨한 분말을 샘플 컵에 붓는 것보다 더 엄격한 샘플 준비입니다. 이 과정에는 샘플을 미세한 분말로(이상적으로는 75um 미만의 입자 크기로 분쇄하고, 결합/분쇄 보조제와 혼합한 다음, 혼합물을 다이에서 20~30T로 압축하여 균질한 샘플 펠렛을 생성하는 과정이 포함됩니다. 결합/분쇄 보조제는 일반적으로 셀룰로오스 왁스 혼합물이며 시료에 대한 결합제의 비율이 20%~30%로 시료와 결합됩니다.
연삭기
연삭 장비의 가장 일반적인 두 가지 유형은 진동 밀과 유성 밀입니다. 두 가지 유형의 분쇄 장비 모두 샘플을 미세한 분말로 분쇄할 수 있으며 다양한 산업 분야에 적합합니다. 진동 분쇄기의 유형은 일반적으로 샘플 크기로 표현되며 300g, 200g, 100g, 50g, 10g 등입니다. 또한 한 번에 1개 샘플, 2개 샘플, 3개 샘플로 제공됩니다.
그라인딩 보울
분쇄 및 분쇄 시, 특히 미량 원소를 분석할 때 적합한 모르타르 용기를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 일반적으로 경질 크롬강(Fe, Cr, Ni, Mn, Si 등에 영향을 줌), 텅스텐 카바이드(W, Co 등에 영향을 줌), 마노(Si에 영향을 줌), 산화지르코늄(Zr에 영향을 줌)으로 분류됩니다. , 열간 압착 소결 커런덤(Al에 영향을 미침) 등
다음과 같이 쉽습니다.
- 샘플을 작성하세요
- 자석으로 고정된 문을 닫으세요.
- 핸드 레버를 사용하여 원하는 압력을 높이십시오. 그게 전부입니다.
건조 또는 현탁 상태의 고체 시료 분쇄를 위해 KinTek에서는 Vibrating Cup Mill을 권장합니다. 단단하고 부서지기 쉬운 섬유질 재료를 분석 정밀도까지 극도로 빠르게 크기를 줄이는 데 이상적입니다.
시료는 시료의 원형에 따라 고체, 분말, 액체로 분류할 수 있으며, 시료의 처리 방식도 다양합니다. 우리는 분말 압축 플레이크 준비, 분말 융합 플레이크 준비 및 블록 샘플 준비에 대한 시리즈를 발표할 것입니다. 이 기사에서는 분말 압축, 플라스틱 링 압축, 붕산 테두리 프라이밍 압축 및 강철 링 압축에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법을 소개합니다.
샘플 준비 과정
분말 압축은 X선 형광 분광법을 위한 시료 준비의 일반적인 방법입니다. 일반적인 샘플 준비 절차는 샘플을 파쇄, 건조하고 분쇄 장비를 통해 특정 입자 크기로 처리한 다음 최종적으로 프레싱 장비를 통해 안정적인 디스크로 압축하는 것입니다.
턱으로 분쇄된 샘플의 작은 조각은 진동 그라인더를 사용하여 적절한 크기로 가공됩니다.
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