고무 가공 기계

혼합 및 반죽용 실험실 내부 고무 혼합기 고무 반죽기

품목 번호 : RPM-07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

믹싱 볼륨: 1 / 3 / 5 / 10 L
제어 모드: 키 제어/PLC 제어(옵션)
방전 방식: 역방전 또는 오픈 클로즈 타입
플립 각도: 110℃
공기 압력: 0.5-0.8Mpa

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소개

실험실 내부 고무 혼합기는 플라스틱, 고무, 합성 고무, 핫멜트 접착제 및 다양한 저점도 재료와 같은 다양한 화학 원료의 혼합, 반죽 및 분산에 적합합니다.

세부 정보 및 부품

응용

플라스틱, 실리콘 고무, 합성 고무, 금속 분말, 세라믹 분말 등과 같은 다양한 화학 원료의 혼합, 반죽 및 분산에 사용됩니다.
새로운 가열 및 냉각 시스템, 빠른 가열 및 우수한 냉각 효과;
금속 분말 및 세라믹 산업의 경우 재료 접촉부는 초내마모 합금 처리로 스프레이되어 기계의 수명을 크게 향상시킵니다.

원리

표면에 나선형 날이 있는 두 개의 교반 블레이드 샤프트는 "W"자 모양의 챔버에 밀봉됩니다. 특정 압력 및 온도 조건 하에서 두 샤프트는 상대 차속으로 작동하여 고무를 교반하고 분산시킵니다.

특징

국부 장치 자동 온도 및 시간 제어 시스템, 정밀한 작동, 간단하고 쉬운 혼합 및 최고의 균일한 분산 효과 달성
덤프 스타일의 혼합 탱크, 혼합 샤프트 기계적 씰 누출 건조 청소로 색상 변경이 용이
가압 밀봉 혼합 챔버는 혼합물의 외부 품질을 보장하고 환경 오염을 방지합니다.
혼합 탱크는 고급 합금강을 사용하며 내마모성 강철 표면은 표면 마모에 대해 특별히 처리되어 있으며 하드 크롬 도금되어 있습니다.
전자 제어는 고객 요구 사항에 따라 조정을 요구합니다.

기술 사양

모델 번호.	RPM-07A	RPM-07B	RPM-07C	RPM-07D
혼합 용량	1L	3L	5L	10L
제어 모드	키 제어/PLC 제어 (선택 사항)
배출 방법	역방향 배출 또는 개폐식
구동 모터	3.75KW	7.5KW	11KW	18.5KW
플립 모터	0.75KW	0.75KW	0.75KW	0.75KW
로터 속도 (전/후)	40/31r 분 (조절 가능)
플립 각도	110℃
기압	0.5-0.8Mpa
부피 (HWD)	18009001900mm	190013001500mm	190013001500mm	210011002300mm
무게 (kg)	850kg	1300kg	1500kg	1800kg
전원 공급 장치	3∮, AC380V
※특수 모델은 고객 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다.

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FAQ

고무 캘린더란 무엇인가요?

고무 캘린더는 고무 또는 플라스틱 소재의 얇고 연속적인 시트를 생산하는 데 사용되는 기계입니다. 일반적으로 실험실, 소규모 생산 시설 및 시제품 제작 환경에서 정확한 두께와 표면 마감으로 필름, 코팅 및 라미네이트를 제작하는 데 사용됩니다.

실험실 내부 믹서는 어떤 용도로 사용되나요?

실험실 내부 믹서는 통제된 환경에서 고무 또는 플라스틱 화합물을 혼합하고 혼합하는 데 사용됩니다. 일반적으로 연구 및 개발 실험실에서 테스트 및 분석을 위해 균일한 혼합물을 만드는 데 사용됩니다.

실험실 내부 믹서는 어떻게 작동하나요?

실험실 내부 믹서는 밀폐된 챔버 내부에서 두 개의 맞물리는 로터를 회전시켜 작동합니다. 혼합할 재료가 챔버로 공급되고 로터의 작용과 마찰에 의해 발생하는 열이 결합되어 재료를 균일하게 혼합하는 데 도움이 됩니다. 혼합 과정은 시간, 온도, 로터 속도 측면에서 제어할 수 있습니다.

실험실 내부 믹서의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

실험실 내부 믹서의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 챔버: 챔버: 로터가 작동하는 밀폐된 혼합 챔버입니다. 로터: 혼합 작업을 제공하는 인터메싱 블레이드. 공급 시스템: 재료를 챔버로 유입하는 메커니즘. 제어판: 시간, 온도, 로터 속도 등 혼합 매개변수를 설정하기 위한 인터페이스입니다. 배출 시스템: 공정이 완료된 후 혼합된 재료를 챔버에서 제거하는 시스템입니다.

실험실 내부 믹서를 사용하여 혼합할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

실험실 내부 믹서는 주로 고무와 플라스틱 화합물을 혼합하는 데 사용됩니다. 천연 고무, 합성 고무, 열가소성 엘라스토머 및 특정 유형의 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 다룰 수 있습니다. 또한 이 믹서는 필러, 첨가제 및 경화제를 기본 재료에 통합하는 데에도 사용할 수 있습니다.

실험실 내부 믹서에서 온도 제어는 어떻게 작동하나요?

실험실 내부 믹서의 온도 제어는 원하는 혼합 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다. 믹서에는 일반적으로 가열 및 냉각 시스템이 챔버에 통합되어 있습니다. 믹싱 과정에서 로터와 재료 사이의 마찰로 인해 열이 발생합니다. 가열 또는 냉각 요소를 조정하여 온도를 조절하여 혼합되는 특정 재료에 대한 최적의 조건을 유지할 수 있습니다.

다른 혼합 방법에 비해 실험실 내부 믹서를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

실험실 내부 믹서 사용의 이점은 다음과 같습니다: 균일한 혼합: 일관되고 균일한 혼합 결과를 제공합니다. 제어: 시간, 온도, 로터 속도와 같은 혼합 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다목적성: 다양한 재료와 제형에 적합합니다. 재현성: 연구 및 개발 목적으로 반복 가능한 결과를 보장합니다. 효율성: 단시간에 재료를 효율적으로 혼합합니다.

실험실 내부 믹서를 작동할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 하나요?

실험실 내부 믹서 작동 시 안전 예방 조치는 다음과 같습니다: 개인 보호 장비(PPE): 장갑, 보안경, 실험실 가운 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하세요. 교육: 작업자가 장비와 장비의 안전 기능에 대해 적절한 교육을 받았는지 확인하세요. 모니터링: 작동 중 믹서의 오작동이나 과열 징후가 있는지 정기적으로 모니터링하세요. 비상 절차: 비상 정지 절차를 숙지하고 소화기를 쉽게 사용할 수 있도록 준비하세요. 유지 관리: 믹서를 정기적으로 유지보수하고 점검하여 안전한 작동 상태를 유지하세요. 이 질문과 답변은 실험실 내부 믹서의 사용, 작동, 구성품, 재료, 온도 조절, 장점, 안전 고려사항 등 믹서에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.