소형 실험실용 프레스의 경우 사용 중 여러 가지 문제가 발생합니다. 예를 들어, 표면 결함, 프레스가 해제될 때 피스톤이 실린더 상단으로 돌아오지 않거나 피스톤이 실린더에 끼일 수 있습니다. 또한 프레스가 샘플에 충분한 압력을 가하지 못할 수도 있습니다.
그렇다면 랩 프레스의 표면 결함을 줄이거나 방지하는 방법은 무엇입니까?
오늘 Kindle Tech는 랩 프레스의 표면 결함을 방지하는 몇 가지 상황을 공유합니다.
측정
1. 재료 자체의 잡색 방지 및 제어
일부 재료에는 고유한 가변성이 있습니다.
제조 공정과 관련하여 성공적인 출력을 위해서는 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 그 중 하나는 원하는 재료 과립을 얻기 위한 완벽한 과립화 및 건조 공정입니다. 그러나 이 공정이 항상 완벽한 것은 아니며 혼합 색상 재료 과립이 생길 수 있습니다. 이는 혼합 및 운반 장비가 제대로 청소되지 않았을 때 발생합니다. 결과적으로 재료 과립에 대한 완벽한 색상을 얻기가 어려울 것입니다.
2. 재료의 화학반응 방지
피딩 기판은 실제로 처리되는 재료와 접촉하는 랩 프레스의 일부입니다. 스크레이퍼 플레이트, 분말 수집 링, 스크레이퍼 및 스토퍼는 정기적으로 재료와 접촉하는 랩 프레스의 모든 부품입니다. 이러한 부품은 종종 수명을 연장하기 위해 부식 방지 청동 재료로 만들어집니다.
구리 부품과 화학 반응을 일으켜 변색을 일으키는 특수 소재는 해당 부품의 재질을 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 대체해야 합니다. 이렇게 하면 테스트 프로세스 중에 보다 안정적인 성능을 제공합니다.
3. 재료의 마찰 및 열 변색을 방지하십시오.
랩 프레스의 고속 회전 턴테이블은 공급 시스템의 기판 및 정량 스크레이퍼와 같이 재료와 접촉하는 부품에 대해 이동하며 재료 매체를 통해 상호 마찰을 형성합니다. 생성된 열은 재료에 빠르게 전도되고 재료는 공정 온도까지 급속히 가열되므로 가열 속도가 매우 빠르고 가열 균일성도 매우 좋습니다.
발열량이 재료의 녹는점을 초과하면 재료가 산화되어 변색되어 특히 열에 민감하거나 저융점 재료의 경우 태블릿에 검은색 또는 색 반점이 생깁니다. 그렇기 때문에 고열에 노출된 알약을 취급할 때 주의하는 것이 중요합니다. 알약은 수리할 수 없을 정도로 손상될 수 있습니다.
조정 후에는 재료의 변색 여부를 확인하기 위해 태블릿을 테스트해야 합니다.
4. 메인 엔진의 윤활유에 의해 재료가 오염되는 것을 방지하십시오.
메인 엔진 윤활유가 과도하거나 장비가 제대로 관리되지 않으면 메인 엔진 윤활유가 재료를 오염시키거나 정제를 공격하여 흑점 또는 색 반점 표면 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한 메인 엔진이 오랫동안 너무 많은 부하를 견디면 메인 엔진 스핀들이 둥글게 되어 정제 표면에 동심원 또는 타원형 결함이 생길 수 있습니다.
윤활 시스템의 원활한 작동을 보장하려면 오일 공급을 제어해야 합니다. 이것은 밸브를 조정하거나 오일 펌프를 사용하여 수행할 수 있습니다.
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