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실험실 프레스는 테스트 및 연구 목적으로 정밀하고 제어된 시료 준비를 제공하는 다양한 산업 분야의 필수 장비입니다. 이 프레스에는 안정적이고 일관된 결과를 보장하는 다양한 특징과 기능이 함께 제공됩니다. 실험실 프레스의 기능을 이해하는 것은 샘플 준비 프로세스를 최적화하려는 기업에 매우 중요합니다. 균일한 온도 분포부터 기계적 견고성까지, 이 프레스는 일관된 샘플 두께와 폐쇄력을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 주요 기능, 자동 프레스 제어 세부 사항, 냉각 시스템, 폐쇄력 제어, 사용 가능한 금형 및 프레스 상태 모니터링을 위한 KinTek Press Logger에 대해 살펴보겠습니다. 뛰어들어보자!
기본 요소 및 샘플 준비
X선 형광(XRF) 분석에서 정확하고 재현 가능한 결과를 얻으려면 적절한 시료 준비가 중요합니다. 루스 파우더나 압축 파우더, 용융 비드, 고체 시료 또는 액체를 사용하여 작업하는 경우 시료 준비에 대한 올바른 접근 방식을 찾는 것이 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.
플래튼 표면 전체에 균일한 온도 분포
샘플 준비의 기본 요소 중 하나는 압반 표면 전체에 균일한 온도 분포를 보장하는 것입니다. 이는 분석에 영향을 미칠 수 있는 온도 변화를 방지하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다. 일관된 온도를 유지하면 동일한 조건에서 샘플을 분석하여 더욱 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
시료의 일정한 두께와 일관된 폐쇄력을 위한 기계적 견고성
시료 준비의 또 다른 필수 요소는 기계적 견고성입니다. 이는 샘플의 견고성과 일정한 두께 및 일관된 폐쇄력을 유지하는 능력을 나타냅니다. 기계적 견고성을 보장함으로써 분석에 오류나 불일치가 발생할 수 있는 샘플 두께 또는 폐쇄력의 변화를 제거할 수 있습니다.
정제 프레스를 사용하여 분쇄된 샘플을 분석에 맞는 샘플로 압착합니다. 수동 및 자동 샘플 프레스를 모두 사용할 수 있습니다. 수동 프레스는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 공장에서는 거의 사용되지 않습니다. 반면 자동 프레스는 압력과 유지 시간을 미리 설정할 수 있어 노력을 절약하고 일관된 프레스 샘플 조건을 보장할 수 있기 때문에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
프레스 선택은 최대 작동 압력과 프레스 다이라는 두 가지 고려 사항을 기반으로 합니다. 프레스의 최대 압력은 일반적으로 특정 마진을 허용하기 위해 30톤 이상이어야 합니다. 프레스 샘플 금형은 플라스틱 링, 붕산 또는 저압 폴리에틸렌 분말, 강철 링 등과 같은 다양한 재료로 제공됩니다.
XRF를 사용하여 고품질 화학 분석을 달성하려면 올바른 시료 준비가 필수적입니다. 이는 분석 결과의 정확성과 재현성을 크게 향상시킵니다. XRF 분석에는 광범위한 시료 준비 작업이 필요하지 않으며 사용되는 방법은 저렴하고 간단하며 빠르고 배우기 쉽고 자동화되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 실험실에서 다른 중요한 작업을 수행할 수 있습니다.
대체로 편평한 샘플의 경우에도 표면 마감이 분석에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 가벼운 요소의 경우 더욱 그렇습니다. 거친 표면은 더 긴 파장의 요소를 산란시키고 재흡수할 수 있습니다. 고체 시료를 정량적으로 분석하려면 선반이나 연삭지로 표면을 마무리해야 하는 경우가 많습니다. 마감이 미세할수록 가장 가벼운 요소에 대한 결과가 더 좋아집니다.
선택한 시료 준비 방법은 교정 표준물질과 미지의 시료 모두에 적용되어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이는 분석의 일관성과 정확성을 보장합니다.
결론적으로, XRF 분석에서 정확하고 재현 가능한 결과를 얻으려면 적절한 샘플 준비가 중요합니다. 시료의 일정한 두께와 일관된 폐쇄력을 보장하는 압반 표면의 균일한 온도 분포와 기계적 견고성은 신뢰할 수 있는 고품질 분석을 보장하는 기본 요소입니다. 권장되는 샘플 준비 방법을 따르면 XRF 분석을 최적화하고 정확하고 의미 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
실험실 프레스의 주요 특징
실험실 프레스는 제약, 라미네이팅, 고무, 플라스틱 성형 등 다양한 산업에서 필수적인 도구입니다. 이는 연구 개발 작업, 테스트, 단기 실행, 제한된 생산, 셀 제조 및 린 제조에 널리 사용됩니다. 실험실 프레스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 4개의 기둥과 슬라이딩 플래튼을 갖춘 기계적 구조
실험실 프레스는 4개의 기둥과 슬라이딩 압반으로 구성된 견고한 기계 구조로 제작되었습니다. 이 디자인은 프레싱 과정에서 안정성과 정밀도를 보장합니다.
2. 25톤의 폐쇄력을 갖춘 유압 시스템
실험실 프레스의 유압 시스템은 25톤의 강력한 폐쇄력을 제공합니다. 이 힘은 고무, 플라스틱, 라미네이트 재료와 같은 재료를 효과적으로 압축하고 압축할 수 있게 해줍니다.
3. 두께 40mm의 250x250mm 크롬 도금 강철 압반
실험실 프레스의 플래튼은 두께 40mm의 크롬 도금 강철로 만들어졌습니다. 이러한 구조는 프레싱 공정 중 내구성과 균일한 압력 분포를 보장합니다.
4. 균일한 온도 분포를 위해 특별히 설계된 평면 발열체
실험실 프레스에는 플래튼 표면 전체에 균일한 온도 분포를 보장하도록 특별히 설계된 평면 가열 요소가 장착되어 있습니다. 이 기능은 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 중요합니다.
5. 쉬운 연기 흡입을 위한 폐쇄된 성형 영역
안전한 작업 환경을 보장하기 위해 실험실 프레스는 성형 영역이 폐쇄되도록 설계되었습니다. 이 기능을 사용하면 쉽게 연기를 흡입할 수 있어 잠재적으로 유해한 가스나 연기를 제거할 수 있습니다.
6. 안전 잠금 장치가 있는 보호 도어
실험실 프레스에는 안전 잠금 장치가 있는 보호 도어가 함께 제공됩니다. 이러한 안전 기능은 프레싱 과정에서 실수로 열리는 것을 방지하여 작업자의 안전을 보장합니다.
7. CE 라벨링
실험실 프레스에는 유럽의 안전, 건강 및 환경 보호 표준을 준수함을 나타내는 CE 마크가 부착되어 있습니다.
실험실 프레스는 정밀성, 내구성 및 엄격한 요구 사항을 충족하는 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이는 연구 및 산업 조사에 없어서는 안 될 도구로서 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 테스트, 재료 압축 또는 기타 응용 분야에 관계없이 실험실 프레스는 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.
자동 프레스 제어 세부사항
사용자 친화적인 터치 스크린 디스플레이를 갖춘 PLC 컨트롤러
운영자 인터페이스는 제어판에 장착된 LCD 터치스크린을 통해 제공됩니다. 광범위한 표준 디스플레이를 사용할 수 있습니다. 종종 작업자는 사이클 동안 원격 위치에서 작업을 감독하는 동안 장치에서 퍼니스 작업을 프로그래밍하고 모니터링합니다.
각 부하에는 램프 속도(가열 및 냉각), 예열 온도 및 시간, 최종 공정 온도 및 시간, 최종 진공 수준, 부분 압력 설정점, 급랭 가스 압력 등의 프로세스 변수를 제어하기 위한 고유하고 사전 프로그래밍된 레시피가 있습니다. .
성형 사이클의 자유로운 정의
프레스용 PLC 컨트롤러에는 사용자 친화적인 터치 스크린 디스플레이가 제공되며 다음 설정을 통해 성형 사이클을 자유롭게 정의할 수 있습니다.
- 프레스의 이동 플래튼의 변위
- 열 주기(성형 주기 내에서 플래튼의 온도와 열 구배를 다르게 설정할 수 있음)
- 압력 사이클(힘 제어 옵션이 설치된 경우)
세 가지 성형 주기 저장
세 가지 성형 사이클을 저장할 수 있습니다. 각 사이클에는 24개의 성형 단계(변위, 온도 설정 및 압력 설정 포함)가 포함됩니다.
각 사이클에는 24개의 성형 단계가 포함됩니다.
세 가지 성형 사이클을 저장할 수 있습니다. 각 사이클에는 24개의 성형 단계(변위, 온도 설정 및 압력 설정 포함)가 포함됩니다.
자동 유압 프레스는 산업용 XRF 응용 분야 및 기타 실험실 샘플 조작 활동에 자주 사용됩니다. 그러나 다용도성으로 인해 핫 엠보싱, 라미네이팅, 박막용 폴리머 용융 등 소규모 및 대규모 제조 작업에도 적합합니다.
KinTek 프레스에는 제어된 속도로 플래튼을 냉각할 수 있는 냉각 장치가 장착될 수 있습니다.
디지털 압력 조절 시스템은 폐쇄력을 정확하게 제어해야 하는 응용 분야용으로 설계되었습니다. 비례 조절 밸브와 지속적인 미세 조절 펌핑 시스템을 포함하는 특정 2단계 유압 회로는 정확한 압력 제어를 보장하도록 설계되었습니다. 그 결과, 1000N보다 낮은 조절 진동으로 10N 설정 힘 조절 단계를 통해 10kN에서 250kN 사이의 폐쇄력을 설정할 수 있는 부드럽고 일관된 힘 제어가 가능해졌습니다.
폐쇄력 제어는 폐쇄력 제어 옵션과 함께 설치해야 하는 자동 프레스 제어를 사용하여 수행됩니다.
국제 표준에 따라 플레이트 및 다양한 유형의 샘플을 생산하기 위한 금형을 사용할 수 있습니다. 슬라이딩 시스템이 있는 고정 레일을 사용하면 금형을 쉽게 다룰 수 있습니다. 요청 시 고객 디자인에 따라 제작된 금형과 회사 로고 각인도 가능합니다.
자동 프레스 제어 장치에는 PC에 연결할 수 있는 USB 포트가 장착되어 있습니다. Gibitre Press Logger 프로그램을 사용하면 프레스 조건(온도, 압력, 이동 압반 위치, 사이클 단계)을 지속적으로 기록할 수 있습니다. 일일 저장 파일의 자동 생성을 통해 그래픽 및 수치 기록이 모두 제공됩니다. 이 프로그램은 Windows 10 및 11과 호환됩니다.
서비스에는 다음이 포함됩니다.
- 기기의 일반 유지 관리
- 플래튼 온도 교정. 온도는 플레이트를 닫은 상태에서 플래튼의 9개 지점과 3개 온도(140°C, 170°C, 200°C)에서 측정됩니다.
- 폐쇄력 교정(50, 100, 150, 250kN)
PLC(Programmable Logic Controller) 및 IPC(산업용 PC급 컴퓨터)로 제어되는 완전 자동화된 퍼니스 작동. LCD 터치 스크린은 열처리 공정의 모든 기술 매개 변수를 시각적으로 표시합니다. 레시피를 무제한으로 저장할 수 있는 대용량 하드디스크(HDD)입니다. 이는 퍼니스 작업자가 새로운 레시피를 생성함으로써 발생하는 오류를 제거합니다. 모든 공정 데이터는 기록되어 별도의 화면에 다이어그램으로 표시하거나 HDD 또는 CD에 저장할 수 있습니다. 추가 분석을 위해 과거 데이터 및 경보 메시지를 외부 시스템으로 내보냅니다(예: *.csv 파일). 모든 데이터베이스와 쉽게 통합됩니다. 퍼니스에는 내부 이더넷 네트워크가 장착되어 있습니다. 원격 퍼니스 서비스는 전용 소프트웨어를 사용하여 인터넷이나 모뎀 연결을 통해 이용 가능합니다. 선택적으로 제어 시스템에는 Word 및 Excel과 같은 표준 MS Office 응용 프로그램용 템플릿을 사용하여 데이터를 표시할 수 있는 고급 배치 보고 및 이력 분석 소프트웨어가 장착될 수 있습니다. 별도의 진단 화면은 퍼니스의 개별 구성 요소에 대한 유지 관리 요구 사항을 상기시켜줍니다. 용광로의 가열 및 냉각 용량을 제어하는 에너지 효율적인 전력 관리 시스템입니다.
프레스 단조 금형의 속도, 이동 거리 및 압력은 정확성과 효율성을 위해 자동으로 제어됩니다.
단조 프레스 공정에는 다른 제조 방법과 동일한 옵션이 있으며 CNC 프로그래밍을 사용하여 블랭크 공급 및 단조 부품 제거를 포함할 수 있는 설계를 입력할 수 있습니다.
소성 변형은 공작물 깊숙이 들어가 금속 전체에 균일한 변형을 생성합니다.
모든 형태의 제조 및 생산과 마찬가지로 안전이 최우선 관심사입니다. 프레스 단조의 긍정적인 측면은 안전에 대한 우려를 제외하고는 작업자에게 특별한 교육이 필요하지 않다는 것입니다.
냉각 시스템
열가소성 소재의 성형 사이클 중 냉각의 중요성
열가소성 소재의 경우 성형 주기 중 적절한 냉각이 매우 중요합니다. 열가소성 수지를 가열하여 금형에 주입하면 금형 캐비티 모양이 형성됩니다. 그러나 그 형태를 유지하고 변형을 방지하기 위해서는 금형을 열기 전에 재료를 냉각하고 응고시켜야 합니다.
재료를 너무 빨리 냉각하면 내부 응력과 수축이 발생하여 최종 제품이 휘거나 갈라질 수 있습니다. 반면, 냉각이 부적절하면 응고가 불완전해 표면 조도가 떨어지고 치수 정확도가 낮아질 수 있습니다.
따라서 열가소성 부품의 품질과 무결성을 보장하려면 냉각 공정을 제어하는 것이 필수적입니다. 제조업체는 적절한 속도와 온도로 금형을 냉각함으로써 최적의 재료 특성, 치수 안정성 및 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
플래튼의 제어된 속도 냉각을 위한 옵션 냉각 장치
어떤 경우에는 가열된 압반 프레스에 냉각 장치를 추가하여 압반의 냉각 속도를 제어할 수 있습니다. 이 옵션 기능을 사용하면 특히 열에 민감한 재료로 작업하거나 특정 냉각 속도가 필요할 때 냉각 프로세스를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.
냉각 장치는 일반적으로 플래튼의 채널을 통해 냉수를 순환시키는 수냉 시스템으로 구성됩니다. 이는 압반에서 열을 발산하고 냉각 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 물의 유속과 온도를 조정하여 특정 용도에 맞게 원하는 냉각 속도를 달성할 수 있습니다.
플래튼의 제어된 속도 냉각은 열가소성 재료의 적절한 응고를 보장할 뿐만 아니라 사이클 시간을 단축하여 생산성을 향상시킵니다. 냉각 속도가 빨라지면 제조업체는 생산량을 늘리고 고객의 요구 사항을 보다 효율적으로 충족할 수 있습니다.
전반적으로, 플래튼의 제어된 속도 냉각을 위한 옵션 냉각 장치는 제조업체에 성형 공정에 대한 더 큰 유연성과 제어권을 제공하여 고품질 열가소성 부품을 생산하고 생산성을 향상시킵니다.
폐쇄력 제어
필터 프레스의 폐쇄력 제어 기능은 여과 공정 중에 적용되는 압력을 정밀하고 정확하게 제어합니다. 이 디지털 압력 조절 시스템은 폐쇄력이 특정 범위 내에서 유지되도록 보장하여 최적의 성능과 일관된 결과를 제공합니다.
정확한 제어를 위한 디지털 압력 조절 시스템
폐쇄력 제어 기능은 디지털 압력 조절 시스템을 활용하여 적용된 힘을 정확하게 제어합니다. 이 시스템에는 일관되고 정확한 압력 수준을 유지하기 위해 함께 작동하는 비례 조절 밸브와 연속 미세 조절 펌핑 시스템이 포함되어 있습니다.
특수 2단 유압회로
정확한 압력 제어를 달성하기 위해 폐쇄력 제어 기능에 특정 2단계 유압 회로가 구현됩니다. 이 회로에는 비례 조절 밸브와 연속적인 미세 조절 펌핑 시스템이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 압력을 조절하고 원하는 범위 내에서 유지합니다.
부드럽고 일관된 힘 제어
폐쇄력 제어 기능을 통해 여과 프로세스 전반에 걸쳐 원활하고 일관된 힘 제어가 가능합니다. 일정한 압력 수준을 유지함으로써 이 기능은 필터 프레스가 효율적으로 작동하고 신뢰할 수 있는 결과를 생성하도록 보장합니다.
10kN에서 250kN 사이의 폐쇄력 설정
폐쇄력 제어 기능을 통해 사용자는 10kN ~ 250kN 범위 내에서 원하는 폐쇄력을 유연하게 설정할 수 있습니다. 이 넓은 범위는 특정 여과 요구 사항에 따라 맞춤화가 가능하고 최적의 성능을 보장합니다.
요약하면, 필터 프레스의 폐쇄력 제어 기능은 여과 공정 중에 가해지는 압력을 정확하고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 디지털 압력 조절 시스템과 특정 2단계 유압 회로를 통해 이 기능은 부드럽고 일관된 힘 제어를 보장하여 사용자가 10kN에서 250kN 사이의 폐쇄력을 설정할 수 있습니다. 이 기능을 활용함으로써 기업은 안정적이고 효율적인 여과 결과를 얻을 수 있습니다.
금형
다양한 샘플 생산을 위한 금형의 가용성
샘플을 생산할 때는 올바른 금형을 갖추는 것이 필수적입니다. 금형은 스톡 재료를 금형 캐비티에 배치하고 압축하여 원하는 모양을 만드는 압축 성형 공정에 사용됩니다. 이 프로세스는 자동차, 항공우주, 소비재 제조 등의 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
압축 성형 공정에서는 금형을 닫고 일정 시간 동안 고정된 온도를 유지합니다. 압력과 열이 가해지면 스톡 재료가 흘러 캐비티를 채우고 과도한 양은 몰드 플래시라고 알려진 특수 홈에서 흘러나옵니다. 경화 시간이 지나면 프레스가 열리고 제품이 캐비티에서 제거됩니다.
압축 성형에 사용되는 금형의 주요 특징 중 하나는 4개의 기둥과 자체 윤활 부싱에 의해 구동되는 슬라이딩 압반으로 구성된 기계적 구조입니다. 이 디자인으로 인해 금형을 쉽게 취급하고 이동할 수 있습니다. 또한 금형에는 25톤의 폐쇄력을 갖춘 유압 시스템이 있어 스톡 재료를 강력하고 안전하게 압축할 수 있습니다.
요청 시 맞춤형 금형도 제공됩니다. 이는 기업이 고유한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 금형을 얻을 수 있음을 의미합니다. 특정 모양, 크기, 재료 등 맞춤형 금형을 통해 생산된 샘플이 비즈니스에 필요한 것과 정확히 일치하는지 확인할 수 있습니다.
금형을 쉽게 다룰 수 있도록 슬라이딩 시스템을 갖춘 고정 레일
압축 성형 공정에서 금형을 다루는 것은 어려운 작업이 될 수 있으며, 특히 무겁거나 큰 금형을 다룰 때는 더욱 그렇습니다. 프로세스를 더 쉽고 효율적으로 만들기 위해 슬라이딩 시스템이 있는 고정 레일이 사용됩니다.
고정 레일은 압축 성형기에 설치되며 금형에 안정적이고 안전한 플랫폼을 제공합니다. 슬라이딩 시스템을 사용하면 금형을 기계 안팎으로 쉽게 이동할 수 있으므로 수동으로 들어올리거나 끌 필요가 없습니다.
슬라이딩 시스템이 있는 고정 레일을 사용하면 기업에서는 금형 처리에 드는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 이는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 무거운 금형을 부적절하게 취급하여 발생하는 부상이나 사고의 위험을 줄여줍니다.
요청 시 맞춤형 금형 제공
경우에 따라 표준 금형이 비즈니스의 특정 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다. 이것이 맞춤형 금형이 작동하는 곳입니다. 맞춤형 금형은 기업의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조됩니다.
복잡한 모양이든, 특정 크기이든, 특수 재료이든 관계없이 맞춤형 금형을 제작하여 생산된 샘플의 품질과 정확도가 최고가 되도록 보장할 수 있습니다. 이러한 수준의 사용자 정의를 통해 기업은 원하는 결과를 달성하고 특정 산업 표준을 충족할 수 있습니다.
맞춤형 금형은 설계 변경 및 수정 측면에서도 유연성을 제공합니다. 금형 설계나 사양을 조정할 필요가 있는 경우 맞춤형 금형을 이용해 쉽게 조정할 수 있습니다.
전반적으로, 맞춤형 금형의 가용성은 기업에 요구 사항에 맞게 맞춤 제작된 샘플을 생산할 수 있는 기회를 제공하여 제품의 최고 수준의 정밀도와 품질을 보장합니다.
KinTek 프레스 로거
안정적이고 효율적인 프레스 로거를 찾고 있다면 KinTek 프레스 로거보다 더 나은 것은 없습니다. 이 최첨단 장치는 프레스 상태를 모니터링하고 기록하는 데 유용한 도구가 되는 다양한 기능을 제공합니다.
PC 연결용 USB 포트
KinTek Press Logger의 뛰어난 기능 중 하나는 PC에 쉽게 연결할 수 있는 USB 포트입니다. 즉, 컴퓨터를 통해 데이터를 원활하게 전송하고 프레스 로거의 기능에 액세스할 수 있습니다. 데이터를 분석하거나 조정해야 하는 경우 USB 포트는 편리하고 효율적인 경험을 보장합니다.
프레스 상태를 지속적으로 기록하는 Gibitre Press Logger 프로그램
KinTek Press Logger에는 프레스 상태를 지속적으로 기록할 수 있는 강력한 소프트웨어인 Gibitre Press Logger 프로그램이 장착되어 있습니다. 이는 온도, 압력, 이동 압반 위치 및 사이클 단계와 같은 주요 변수를 모니터링하고 추적할 수 있음을 의미합니다. 이 프로그램은 그래픽과 수치 기록을 모두 제공하므로 프레스 성능을 종합적으로 분석할 수 있습니다.
Windows 10 및 11과의 호환성
기존 기술과의 원활한 통합을 보장하기 위해 KinTek Press Logger는 Windows 10 및 11과 모두 호환됩니다. 즉, 선호하는 운영 체제에서 Gibitre Press Logger 프로그램을 쉽게 설치하고 실행할 수 있습니다. 이 호환성을 통해 호환성 문제 없이 프레스 로거의 모든 기능을 활용할 수 있습니다.
KinTek Press Logger는 프레스를 사용하여 작업하는 다양한 산업 분야의 기업을 위한 귀중한 도구입니다. 고무 산업에 종사하든 실험실 테스트를 수행하든 Press Logger는 정확한 실시간 데이터를 제공하여 프로세스를 최적화합니다. USB 포트, Gibitre Press Logger 프로그램, Windows 10 및 11과의 호환성을 갖춘 KinTek Press Logger는 프레스 모니터링 기능을 향상시키려는 기업에 꼭 필요한 제품입니다.
실험실 프레스에 대한 표준 교정 서비스
유지보수 및 교정 서비스
실험실 프레스의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 정기적인 유지 관리 및 교정이 필수적입니다. KinTek은 다음을 포함하는 실험실 프레스에 대한 포괄적인 교정 서비스를 제공합니다.
장비의 일반적인 유지 관리 : 최적의 성능을 위해서는 프레스를 양호한 작동 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지 관리는 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하고 잠재적인 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
플래튼 온도 교정 : 플래튼의 온도는 샘플 준비에 있어 중요한 요소입니다. KinTek의 교정 서비스에는 정확하고 균일한 열 분포를 보장하기 위해 3가지 다른 온도(140°C, 170°C, 200°C)에서 플래튼의 9개 지점에서 온도를 측정하는 것이 포함됩니다.
폐쇄력 보정 : 프레스의 폐쇄력은 생산된 샘플의 일관성과 품질에 중요한 역할을 합니다. KinTek의 교정 서비스에는 정확하고 재현 가능한 결과를 보장하기 위해 4가지 다른 수준(50kN, 100kN, 150kN, 250kN)에서 폐쇄력 교정이 포함됩니다.
KinTek 실험실 프레스의 장점
KinTek 실험실 프레스는 탁월한 성능과 사용 편의성을 제공하도록 설계되었습니다. KinTek 실험실 프레스의 주요 기능과 이점은 다음과 같습니다.
듀얼 스케일 게이지 : 읽기 쉬운 듀얼 스케일 게이지는 영국 영국식 톤과 미터톤으로 교정되어 사용자에게 유연성을 제공합니다.
조정 가능한 압력 제어 밸브 : 조정 가능한 압력 제어 밸브는 재현 가능한 부하를 허용하므로 반복적인 응용 분야에 이상적입니다.
견고한 강철 구조 : 실험실 프레스는 견고한 강철 구조를 갖추고 있어 작동 중 내구성과 안정성을 보장합니다.
보호 안전 쉴드 : 표준으로 보호 안전 쉴드를 갖춘 실험실 프레스는 샘플 준비 중에 작업자의 안전을 보장합니다.
다양한 응용 분야 : KinTek 실험실 프레스는 XRF 및 KBr 펠릿 준비를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. KinTek 펠릿 다이 어셈블리 또는 가열 플래튼 및 관련 박막 제작 키트와 함께 사용할 수 있습니다.
냉각 장치 : 프레스에 냉각 장치를 장착하여 압반의 냉각을 제어할 수 있어 효율성과 편의성이 향상됩니다.
폐쇄력 제어 : 실험실 프레스에는 폐쇄력을 정확하게 제어하기 위한 디지털 압력 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 비례 조절 밸브가 있는 2단계 유압 회로는 정밀한 압력 제어를 보장합니다.
자동 프레스 제어 : 실험실 프레스를 자동 프레스 제어 장치와 결합할 수 있어 성형 사이클 내에서 여러 압력 조절 단계를 설정할 수 있어 유연성과 제어가 향상됩니다.
금형 : KinTek은 국제 표준에 따라 플레이트 및 다양한 유형의 샘플을 생산하기 위한 다양한 금형을 제공합니다. 요청 시 회사 로고가 새겨진 맞춤형 금형도 제공됩니다.
KinTek Press Logger: 자동 프레스 제어 장치에는 PC 연결을 위한 USB 포트가 장착되어 있습니다. Gibitre Press Logger 프로그램을 사용하면 온도, 압력, 이동 압반 위치 및 사이클 단계를 포함한 프레스 조건을 지속적으로 기록할 수 있습니다. 이는 분석 및 품질 관리 목적으로 귀중한 데이터를 제공합니다.
실험실 프레스에 대한 유지 관리 및 안전 팁
실험실 프레스의 수명과 안전한 작동을 보장하려면 다음 팁을 고려하십시오.
정기 유지보수 : 프레스의 호스 및 씰 누출, 균열, 과도한 진동 등을 정기적으로 검사하십시오. 작업 부품을 먼지와 누출되는 오일 또는 유체로부터 깨끗하게 유지하십시오. 윤활이 적절한지 확인하고 필요에 따라 유압유를 교체하십시오.
안전 예방 조치 : 실험실 프레스는 높은 클램핑 압력과 열을 발생시킵니다. 압축하는 동안 손가락과 손을 압반에서 멀리 두십시오. 프레스 실패 시 고온 및 날아갈 수 있는 파편으로부터 보호하기 위해 손과 눈 보호 장치를 착용하십시오. 안전한 실험실 프레스 작동에 대해 사용자를 교육하기 위한 효과적인 교육 절차를 구현하십시오.
이러한 유지 관리 및 안전 팁을 따르면 실험실 프레스의 수명과 안정적인 성능을 보장하여 정확하고 일관된 샘플 준비가 가능해집니다.
결론
결론적으로, 실험실 프레스는 다양한 산업 분야에서 시료 준비를 위한 다용도의 필수 도구입니다. 균일한 온도 분포와 기계적 견고성으로 일관된 결과와 안정적인 폐쇄력을 보장합니다. 슬라이딩 압반, 유압 시스템, 크롬 도금 강철 압반 등 프레스의 주요 기능은 효율성과 내구성에 기여합니다. 자동 프레스 제어 세부 사항, 냉각 시스템, 폐쇄력 제어 및 다양한 금형 가용성으로 기능이 더욱 향상됩니다. 또한 KinTek Press Logger 및 표준 교정 서비스는 추가적인 편의성과 정확성을 제공합니다. 전반적으로, 실험실 프레스에 투자하는 것은 샘플 준비 프로세스에서 품질과 효율성을 추구하는 기업에게 현명한 선택입니다.
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