다이아몬드형 코팅(DLC)을 적용하려면 여러 단계의 프로세스가 필요합니다. 관련된 단계는 다음과 같습니다:
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사전 세척: 코팅할 부품을 세심하게 세척하여 오염 물질이나 불순물을 제거합니다. 이를 통해 코팅의 적절한 접착을 보장합니다.
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유성 고정 장치에 부품 배치하기: 부품은 1축, 2축 또는 3축 회전이 가능한 유성 고정 장치에 배치됩니다. 이 회전은 부품의 모든 표면에 균일한 코팅을 적용하는 데 도움이 됩니다.
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진공 상태에서 펌프 다운: 부품과 함께 픽스처를 진공 챔버에 넣습니다. 그런 다음 챔버를 펌프 다운하여 진공 환경을 조성합니다. 이는 코팅 공정 중 원치 않는 반응이나 오염을 방지하는 데 중요합니다.
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저온 예열 공정: 부품은 일반적으로 저온에서 특정 온도로 예열됩니다. 이렇게 하면 코팅 접착력이 향상되고 부품의 열 손상 위험이 줄어듭니다.
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이온 폭격: 부품에 이온 충격을 가합니다. 여기에는 부품 표면에 고에너지 이온을 쏘아 표면을 청소하고 활성화하는 데 도움이 되는 이온 충격이 포함됩니다. 이 단계는 다이아몬드와 같은 코팅의 접착력을 더욱 향상시킵니다.
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언더레이어 증착(PVD 공정): 물리적 기상 증착(PVD) 공정을 사용하여 부품 표면에 얇은 언더레이어를 증착합니다. 이 언더레이어는 기판과 다이아몬드형 코팅 사이의 결합층 역할을 합니다.
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비정질 탄소층 증착: DLC 공정의 주요 단계는 비정질 탄소층을 증착하는 것입니다. 이는 일반적으로 화학 기상 증착(CVD) 공정을 사용하여 이루어집니다. 활성 탄소 원자가 재결합하여 부품의 전체 표면에 다이아몬드와 같은 순수한 탄소 필름을 형성합니다.
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냉각: 다이아몬드와 같은 탄소층이 증착된 후 부품은 실온으로 서서히 냉각됩니다. 이는 코팅을 안정화하고 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
다이아몬드 코팅 공정의 성공을 위해서는 적절한 공구 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 코팅 공정 중 고온이 오래 지속되면 초경합금 텅스텐 카바이드 및 세라믹 절삭 공구 재료를 제외한 대부분의 공구 재료가 손상될 수 있습니다. 또한 일관된 성능을 유지하려면 공구 표면을 거칠게 다듬고 코발트를 제거하는 등 세심한 준비가 필요합니다.
다이아몬드 코팅 공구는 다양한 용도에 사용할 수 있으며, 코팅 공정을 통해 특정 요구 사항에 따라 필름을 최적화할 수 있습니다. 얇고 매끄러운 필름 또는 내마모성이 있는 두꺼운 필름과 같은 다양한 표면 구조를 성장시킬 수 있기 때문에 DLC 공정은 다양한 툴링 요구 사항에 맞게 다용도로 사용할 수 있습니다.
요약하면 다이아몬드와 같은 코팅을 적용하는 공정에는 사전 세척, 유성 고정 장치에 배치, 진공 상태에서 펌프 다운, 저온 예열, 이온 충격, 하층 증착, 비정질 탄소층 증착 및 냉각이 포함됩니다. 이 과정을 통해 도구에 다이아몬드와 같은 코팅의 접착력과 품질이 보장됩니다.
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