박막 증착에서 사전 세척은 증착된 박막의 원하는 특성과 성능을 보장하기 위해 기판 표면을 준비하는 중요한 단계입니다. 이 과정은 오염을 최소화하고 박막과 기판의 호환성과 접착력을 향상시키는 데 필요합니다.
오염 제어:
오염은 박막의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 오염원에는 증착 챔버의 잔류 가스, 소스 재료의 불순물, 기판의 표면 오염 물질이 포함됩니다. 이러한 문제를 완화하려면 깨끗한 증착 환경과 고순도 소스 재료를 사용하는 것이 필수적입니다.기판 호환성:
기판 재료의 선택은 박막의 특성과 접착력에 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다. 모든 재료가 모든 증착 공정과 호환되는 것은 아니며 일부 재료는 증착 중에 바람직하지 않은 반응을 보일 수 있습니다. 증착 조건을 견디고 박막 재료와 적절하게 상호작용할 수 있는 기판을 선택하는 것이 중요합니다.
증착 방법 및 클리닝 깊이:
사전 세정 방법의 선택은 증착 방법과 필요한 세정 깊이에 따라 달라집니다. 예를 들어, 이온 소스 기술은 증착 시스템과 호환되지만 스퍼터링 시스템에서는 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다. 세정 방법은 탄화수소와 물 분자(낮은 이온 에너지 필요) 또는 전체 산화물 층(높은 이온 밀도와 에너지 필요)을 제거하는 것이 목표인지에 따라 선택해야 합니다.적용 범위:
다양한 사전 세척 방법에 따라 적용 범위가 달라집니다. 예를 들어, RF 글로우 플레이트와 플라즈마 전처리 방법은 넓은 영역을 커버할 수 있는 반면, RF 또는 마이크로파 전처리기와 원형 이온 소스는 보다 제한된 커버리지를 제공합니다.
진공 챔버 준비:
