금형 제작 비용은 필요한 금형의 크기 및 복잡성과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 평균적으로 단일 캐비티 맞춤형 실리콘 사출 금형의 가격은 500달러에서 5000달러 사이입니다. 그러나 복잡한 형상을 가진 두 개의 캐비티 금형 또는 대형 제품 용 금형은 $ 20000까지 비용이들 수 있습니다.
금형을 더 쉽게 만들고 수명을 늘리고 비용을 낮출 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 경화 시간이 짧아지면 피스톤과 포트 사이의 플래시 패드 추가 비용을 줄일 수 있으며, 캐비티를 많이 비축하여 스톡 준비 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 몰드에 종이를 채워서 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
금형을 만드는 과정에는 금형을 경화시키고, 분리하고, 캐비티를 배출하는 과정이 포함됩니다. 사출 성형은 노즐을 사용하여 고무 스톡을 닫힌 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣습니다. 그런 다음 금형을 닫고 일정 시간 동안 고정 온도를 유지합니다. 압력과 열을 받으면 스톡이 흐르면서 캐비티를 채우고, 여분의 부피는 특수 홈을 통해 흘러나와 몰드 플래시를 일으킵니다. 경화 시간이 지나면 프레스가 열리고 제품이 제거됩니다.
압축 성형은 스톡을 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣는 트랜스퍼 성형과 유사합니다. 그러나 트랜스퍼 성형에서는 금형 캐비티의 구멍을 통해 스톡이 이송됩니다. 압축 성형에서는 흐름선, 블리스터 또는 미충진 부품과 같은 결함을 방지하기 위해 각 캐비티에 충분한 양의 스톡을 정확하게 절단하거나 계량하는 것이 중요합니다. 고무를 너무 적게 또는 너무 많이 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 트랜스퍼 몰딩은 고정 주기가 길고 금형을 적재 및 하역하는 데 더 많은 노동력이 필요합니다.
또 다른 금형 제작 방법은 저온 건조 백 등방성 프레싱입니다. 이 공정에서는 금형을 압력 챔버에 넣고 실온의 액체로 채웁니다. 그런 다음 프레스가 사방에서 압력을 가하여 금속 분말을 응축시킵니다. 그 결과 분말 입자가 서로 기계적으로 결합하여 단단한 녹색 몸체가 만들어집니다. 그런 다음 액체가 제거되고 용기가 원래 형태로 팽창하여 제품을 회수할 수 있습니다.
콜드 드라이 백 등방성 프레스에 사용되는 프레스에는 단일 캐비티 구조의 모노스태틱 등방성 프레스와 다중 캐비티 설계의 덴소마틱 등방성 프레스의 두 가지 유형이 있습니다.
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