프레스 파우더 펠릿은 프레스 기계를 사용하여 다이 내에서 느슨한 분말을 압축하여 제조합니다. 이 과정에는 적절한 다이 유형을 선택하고, 분말의 입자 크기 분포가 올바른지 확인하고, 분말을 펠렛화하기 어려운 경우 바인더를 추가하는 작업이 포함됩니다. 압축된 분말은 분광기에서 분석할 수 있는 고체 디스크를 형성합니다.
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다이 및 장비 선택: 압축 분말 펠렛을 준비하는 첫 번째 단계는 올바른 다이와 프레스 기계를 선택하는 것입니다. 다이에는 플랫 디스크와 실린더의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 선택은 분말 샘플의 특성에 따라 달라집니다. 프레스 기계, 특히 유압 프레스는 분말에 상당한 압력을 가하는 데 사용됩니다.
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분말 준비: 분말은 절구와 절구 또는 분쇄기를 사용하여 미세한 농도로 분쇄해야 합니다. 펠렛화의 효과는 분말의 입자 크기와 균일성에 따라 달라지므로 이 단계가 매우 중요합니다. 경우에 따라 특정 입자 크기 분포 및 수분 함량 요건을 충족하기 위해 건조 또는 추가 분쇄와 같은 추가 전처리가 필요할 수 있습니다.
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펠렛 형성: 그런 다음 분쇄된 분말을 필요에 따라 성형제 또는 바인더와 혼합하여 펠릿화를 개선합니다. 이 혼합물은 일반적으로 링이나 컵의 경우 알루미늄 또는 PVC로, 플런저의 경우 알루미늄 또는 철로 만들어진 다이 내부에 배치됩니다. 그런 다음 유압 프레스를 사용하여 다이에 고압을 가합니다. 이 압력으로 인해 분말 입자가 압축되고 틈새가 닫히며 서로 결합하여 단단한 디스크가 형성됩니다.
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압축 후 처리: 압축 후 고체 디스크가 다이에서 제거됩니다. 이제 이 펠릿은 분광기에서 분석할 준비가 되었습니다. 압축 공정은 빈 공간을 최소화하여 보다 균질한 샘플을 보장하므로 보다 정확하고 효율적인 분석으로 이어집니다.
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고려 사항 및 제한 사항: 압축 펠릿은 더 나은 균질성 및 희석 감소와 같은 이점을 제공하지만, 충분히 미세하게 분쇄하지 않으면 입자 크기 효과의 영향을 받을 수 있습니다. 또한 광물학적 효과는 주요 원소 분석에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 한계에도 불구하고, 압축 펠릿은 준비 과정이 간단하고 비용 효율적이기 때문에 ppm 범위의 원소를 분석하는 데 널리 사용됩니다.
이 세부적인 공정을 통해 최종 제품은 분광 분석에 이상적인 견고하고 컴팩트한 디스크가 되어 안정적이고 효율적인 테스트 조건을 제공합니다.
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