PVD TiN 코팅의 두께는 일반적으로 0.25~12미크론이며, 대부분의 적용 분야는 1~5미크론 사이입니다.이 얇지만 내구성이 뛰어난 코팅은 기판의 외관이나 치수를 크게 변경하지 않고도 경도, 내마모성, 내식성 등의 재료 특성을 향상시킵니다.정확한 두께는 용도에 따라 달라지며, 더 얇은 코팅(0.25~5미크론)은 보석이나 정밀 도구에 자주 사용되는 반면, 더 두꺼운 코팅(최대 12미크론)은 산업용 또는 고강도 용도에 사용될 수 있습니다.PVD TiN 코팅은 메탈릭 골드 외관, 고순도(>99%), 낮은 온도에서 작동하여 기판의 열 손상을 줄이는 기능으로 잘 알려져 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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PVD TiN 코팅의 두께 범위
- PVD TiN 코팅의 범위는 일반적으로 다음과 같습니다. 0.25~12미크론 대부분의 애플리케이션에서 1~5 미크론 .
- 이 범위는 코팅이 기판의 치수를 보존하면서 향상된 표면 특성을 제공할 수 있을 만큼 충분히 얇습니다.
- 더 얇은 코팅(0.25~5미크론)은 정밀 공구 및 보석류에 일반적으로 사용되며, 더 두꺼운 코팅(최대 12미크론)은 내구성이 필요한 산업용 애플리케이션에 사용됩니다.
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일반적인 용도 및 두께
- 보석:코팅 두께는 일반적으로 0.25~5미크론 으로 사람의 머리카락(70마이크론)보다 훨씬 가늘습니다.
- 정밀 도구:코팅 1~5미크론 은 절삭날의 날카로움을 유지하고 사용 중 마찰을 줄여주기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
- 산업용 부품:높은 마모나 부식과 같은 열악한 조건에 노출되는 부품에는 더 두꺼운 코팅(최대 12미크론)을 사용할 수 있습니다.
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얇은 PVD TiN 코팅의 이점
- 향상된 특성:얇은 코팅으로 기판의 외관이나 치수를 변경하지 않고도 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
- 낮은 작동 온도:PVD 공정은 약 500 °C 를 유지하여 기판의 열 손상 위험을 줄입니다.
- 압축 응력 형성:냉각 중에 PVD 코팅은 압축 응력을 형성하여 균열 형성 및 팽창을 방지하므로 밀링과 같은 중단된 절삭 공정에 이상적입니다.
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공정 및 구성
- PVD TiN 코팅은 다음을 통해 적용됩니다. 진공 증착 을 사용하여 고순도(>99%)와 균일한 두께를 보장합니다.
- 이 공정의 특징은 다음과 같습니다. 빠른 증착 속도 , 낮은 증착 온도 및 환경 친화적인 물리적 수단 정밀하고 복잡한 공구를 코팅하는 데 적합합니다.
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다른 코팅과 비교
- PVD 코팅은 다른 많은 코팅 방법보다 훨씬 얇기 때문에 정밀 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘하는 경우가 많습니다.
- PVD 코팅의 두께(0.5~5미크론)는 치수나 공차에 영향을 줄 수 있는 두꺼운 코팅과 달리 엔지니어링 부품의 사양을 변경하지 않습니다.
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외관 및 미적 응용 분야
- PVD TiN 코팅은 메탈릭 골드 외관 으로 보석이나 시계와 같은 장식용으로 인기가 높습니다.
- 이 코팅은 얇지만 변색과 마모를 방지하는 내구성 있고 매력적인 마감을 제공합니다.
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다목적성 및 적합성
- PVD TiN 코팅은 스테인리스 스틸, 카바이드 및 기타 금속을 포함한 다양한 기질에 적합합니다.
- 형성 능력 세라믹 및 복합 코팅 높은 경도와 내마모성을 갖춘 PVD TiN은 기능 및 심미적 응용 분야 모두에 다용도로 사용할 수 있습니다.
요약하면, PVD TiN 코팅의 두께는 내구성, 성능, 미적 감각의 균형을 유지하면서 특정 용도에 맞게 조정됩니다.정밀 공구, 보석류, 산업용 부품 등 PVD TiN 코팅은 얇지만 견고한 특성으로 인해 기판의 무결성을 손상시키지 않으면서 재료 특성을 향상시키는 데 선호되는 선택입니다.
요약 표:
| 애플리케이션 | 두께 범위(미크론) | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 보석 | 0.25-5 | 외관, 내구성 및 변색에 대한 저항력을 향상시킵니다. |
| 정밀 도구 | 1-5 | 선명도를 유지하고 마찰을 줄이며 내마모성을 개선합니다. |
| 산업용 부품 | 최대 12 | 마모 및 부식과 같은 열악한 환경에 대한 향상된 내구성을 제공합니다. |
| 일반적인 이점 | 치수를 변경하지 않고도 경도, 내마모성, 내식성을 개선합니다. |
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