프레스 단조는 특히 정밀도, 효율성 및 복잡한 디자인 생산 능력 측면에서 해머 단조에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.
해머 단조 대비 프레스 단조의 6가지 주요 이점
1. 중량 대비 강도 비율 개선
프레스 단조에서는 재료의 입자 구조가 압축되어 최종 제품의 강도가 크게 향상됩니다.
이러한 압축은 모서리와 필렛에 가해지는 응력을 줄여 최종 제품의 강도와 내구성을 높입니다.
이 공정을 통해 재료가 보다 균일하게 분포되므로 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
2. 결함 감소
프레스 단조는 다공성 및 합금 분리와 같은 야금학적 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
이러한 결함 감소는 단조 부품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 단조 후 광범위한 기계 가공의 필요성을 줄여줍니다.
공극과 다공성이 없기 때문에 치수 정확도가 향상되고 열처리에 대한 긍정적인 반응이 가능하므로 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 필수적입니다.
3. 복잡한 디자인 생산 능력
프레스 단조는 복잡한 형상의 부품 생산에 특히 능숙합니다.
이 공정에 사용되는 금형은 드래프트가 적어 치수 정확도가 높은 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
이 기능은 항공우주 및 자동차와 같이 특정하고 복잡한 특징을 가진 부품을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.
4. 공정 제어 및 자동화
프레스 단조 공정은 속도, 이동 거리, 압력 등의 매개변수가 자동으로 조절되는 등 고도로 제어됩니다.
이러한 자동화는 생산의 일관성과 정확성을 보장할 뿐만 아니라 CNC 프로그래밍의 통합을 가능하게 하여 정밀도와 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 비용 절감
프레스 단조는 초기 장비 및 금형 비용이 높지만 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
이러한 비용 절감은 원자재 사용량 감소, 가공 시간 단축, 금형 재료의 재활용을 통해 실현됩니다.
또한 이 공정은 대량 생산에 더 효율적이기 때문에 대규모 제조 작업에 비용 효율적입니다.
6. 생산성 향상
단조 프레스는 다양한 톤수를 처리할 수 있으며 분당 최대 40개 또는 50개의 부품을 고속으로 생산할 수 있습니다.
이러한 높은 생산성은 일관된 품질의 대량의 부품을 필요로 하는 산업의 요구를 충족하는 데 매우 중요합니다.
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