소결에 적용할 수 있는 세라믹 재료에는 각각 고유한 특성과 용도를 가진 다양한 종류가 있습니다. 소결 공정에 사용되는 세라믹의 주요 범주는 산화물 세라믹, 비산화 세라믹, 규산염 세라믹입니다.
산화물 세라믹: 산화물 세라믹은 녹는점과 경도가 높아 소결에 널리 사용됩니다. 알루미나(알루미늄 산화물), 지르코니아(산화 지르코늄), 소결 알루미늄(알루미늄 산화물) 등이 그 예입니다. 이러한 소재는 고온 환경과 내마모성 때문에 자주 사용됩니다.
비산화 세라믹: 여기에는 질화규소, 탄화규소, 질화붕소와 같은 재료가 포함됩니다. 비산화 세라믹은 열 및 화학적 안정성이 뛰어나 극한 조건에 대한 내성이 필요한 애플리케이션에 적합한 것으로 알려져 있습니다.
규산염 세라믹: 고급 세라믹 제품의 대부분을 차지하는 규산염 세라믹은 주로 점토, 고령토, 장석, 동석으로 만들어집니다. 이러한 재료는 소결 온도가 낮고 원료를 쉽게 구할 수 있기 때문에 경제적인 경우가 많습니다. 기계적 특성을 향상시키기 위해 알루미나 및 지르코늄과 같은 성분을 첨가하기도 합니다.
금속-세라믹 소결: 세라믹 소재에 금속 분말을 첨가하여 고온 및 취성에 대한 저항성을 향상시키는 방법입니다. 금속-세라믹 복합재의 예로는 소결 베릴륨(베릴륨-베릴륨 산화물)과 TD 니켈(니켈-토륨 산화물)이 있습니다. 이러한 소재는 세라믹의 높은 경도 및 융점과 금속의 연성 및 열 전도성을 결합한 소재입니다.
재료 선택의 다양성: 소결은 산화물, 탄화물, 질화물 및 합금을 포함한 다양한 소재를 수용할 수 있는 다목적 기술입니다. 이러한 폭넓은 호환성 덕분에 특정 재료 특성을 가진 다양한 부품을 생산할 수 있으므로 소결은 다양한 산업에 적합합니다.
이러한 각 세라믹 재료는 특정 재료와 원하는 특성에 따라 압축 성형 또는 프레스 성형과 같은 기술을 사용하여 소결됩니다. 이 공정에는 최종 세라믹 부품의 최적의 미세 구조와 특성을 보장하기 위해 분말, 프레스 및 소결 단계를 신중하게 제어하는 과정이 포함됩니다.
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