산업 공정에서 펠릿타이저는 크게 두 가지 주요 계열로 분류됩니다. 일반적으로 바이오매스 및 동물 사료에 사용되는 다이 앤 롤러 방식의 "펠릿 밀"과 주로 플라스틱에 사용되는 특수 절단 시스템입니다. 펠릿 밀은 롤러를 사용하여 재료를 다이를 통해 밀어내는 반면, 플라스틱 펠릿타이저는 일반적으로 용융된 고분자의 압출된 가닥을 작고 균일한 과립으로 절단합니다.
펠릿화 기술의 근본적인 선택은 원료에 따라 결정됩니다. 올바른 기계는 부드러운 바이오매스를 농축하는지, 아니면 단단하고 용융된 열가소성 수지를 가공하는지에 전적으로 달려 있습니다.
두 가지 주요 펠릿 밀 설계
펠릿 밀이라는 용어는 거의 항상 압력을 사용하여 재료를 천공된 금속 다이를 통해 압출하는 기계를 의미합니다. 주요 차이점은 이 다이의 방향에 있습니다.
평면 다이 펠릿 밀
평면 다이 펠릿 밀은 수평의 원반형 다이를 특징으로 합니다. 롤러는 다이 위에 위치하며 회전하여 원료를 구멍을 통해 아래로 밀어냅니다.
이 설계는 기계적으로 더 단순하며 소규모 생산이나 엄청난 압력을 필요로 하는 매우 단단하고 밀도가 높은 재료를 가공하는 데 자주 선호됩니다.
링 다이 펠릿 밀
링 다이 펠릿 밀은 내부에 장착된 고정 롤러 세트 주위를 회전하는 수직의 링형 다이를 사용합니다. 원심력이 재료를 회전하는 다이의 내부 벽으로 밀어내고, 롤러는 이를 구멍을 통해 바깥쪽으로 압착합니다.
이 구성은 특히 동물 사료나 톱밥과 같은 부드러운 재료의 경우 일관된 재료 흐름을 촉진하므로 연속적이고 대규모 생산에 매우 효율적입니다.
플라스틱용 펠릿화 시스템
고분자를 가공할 때의 목표는 느슨한 재료를 농축하는 것이 아니라 용융된 흐름에서 균일한 과립을 만드는 것입니다. 이러한 시스템은 펠릿 밀과는 완전히 다른 원리로 작동합니다.
스트랜드 펠릿타이저
이것은 가장 일반적이고 간단한 방법입니다. 용융된 고분자는 다이를 통해 압출되어 스파게티와 같은 여러 개의 연속적인 가닥을 형성합니다.
이 가닥들은 냉각 및 응고를 위해 수조를 통과한 후 절단기로 공급되어 작고 원통형의 펠릿으로 잘립니다.
수중 펠릿타이저 (UWP)
UWP 시스템에서는 절단 작업이 다이 면에서 직접 이루어집니다. 용융된 고분자가 다이 구멍에서 나오자마자 회전하는 절단 헤드가 즉시 펠릿으로 자릅니다.
이 전체 과정은 순환하는 물이 있는 챔버 내에서 발생하며, 이는 펠릿을 즉시 냉각 및 응고시켜 일반적으로 균일한 구형으로 만듭니다. 이 방법은 대량 생산 및 온도에 민감하거나 끈적이는 고분자 가공에 이상적입니다.
워터 링 펠릿타이저 (WRP)
워터 링 펠릿타이저는 하이브리드 설계입니다. UWP와 마찬가지로 블레이드가 다이 면에서 용융된 고분자를 직접 절단합니다.
그러나 잠수하는 대신 순환하는 물의 링이 뜨거운 펠릿을 즉시 포착하여 건조 시스템으로 쓸어냅니다. 이 방법은 UWP보다 열적으로 덜 공격적이며 작동이 더 간단합니다.
중요한 절충점 이해
펠릿타이저를 선택하는 것은 비용, 처리량, 재료의 특정 요구 사항 간의 균형을 맞추는 것을 포함합니다. 어떤 단일 시스템도 보편적으로 우수하지 않습니다.
처리량 대 재료 다양성
링 다이 밀 및 수중 펠릿타이저와 같은 고처리량 시스템은 특정 재료 유형에 대한 효율성을 위해 설계되었습니다. 이들은 대규모의 연속 작업에서 탁월합니다.
반대로, 평면 다이 밀은 생산량이 낮을 수 있지만 직접적인 고압 메커니즘으로 인해 더 광범위한 까다롭거나 불균일한 원료를 처리할 수 있는 경우가 많습니다.
펠릿 품질 및 균일성
플라스틱의 경우 UWP는 사출 성형과 같은 후속 가공 단계에 중요한 우수한 유동성과 충진 밀도를 제공하는 매우 균일하고 구형의 펠릿을 생산합니다. 스트랜드 펠릿은 원통형이며 길이에 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
바이오매스의 경우 평면 및 링 다이 밀 모두 밀도가 높은 원통형 펠릿을 생산합니다. 핵심 품질 지표는 내구성, 즉 운송 중 부서짐에 저항하는 펠릿의 능력입니다.
운영 복잡성 및 비용
스트랜드 펠릿화 라인과 평면 다이 밀은 초기 자본 투자가 적고 일반적으로 작동 및 유지 보수가 더 간단합니다.
수중 펠릿화 시스템은 훨씬 더 복잡하고 비쌉니다. 물 온도, 압력 및 흐름에 대한 정밀한 제어가 필요하므로 펠릿 품질이 가장 중요한 고부가가치 대규모 생산에 적합한 선택입니다.
재료에 적합한 펠릿타이저 선택
시스템을 선택할 때 중요한 유일한 요소는 최종 목표와 원료입니다.
- 주요 초점이 연료 펠릿 또는 동물 사료 생산인 경우: 다이 앤 롤러 펠릿 밀이 귀하의 기술입니다. 소규모 또는 어려운 재료에는 평면 다이를, 대량의 연속 생산에는 링 다이를 선택하십시오.
- 주요 초점이 대량의 열가소성 수지 컴파운딩인 경우: 수중 펠릿타이저(UWP)는 까다로운 응용 분야에 최고의 펠릿 품질과 처리량을 제공합니다.
- 주요 초점이 범용 플라스틱 컴파운딩 또는 재활용인 경우: 스트랜드 펠릿타이저는 광범위한 고분자에 적합한 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 다용도 솔루션을 제공합니다.
궁극적으로 올바른 기술은 특정 원료를 최대 효율로 균일하고 가치 있는 제품으로 변환하는 기술입니다.
요약표:
| 펠릿타이저 유형 | 주요 재료 | 핵심 메커니즘 | 가장 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| 평면 다이 펠릿 밀 | 바이오매스, 동물 사료 | 롤러가 수평 다이를 통해 재료를 압착 | 소규모 또는 어려운 재료 |
| 링 다이 펠릿 밀 | 바이오매스, 동물 사료 | 회전하는 링 다이가 재료를 구멍을 통해 바깥쪽으로 밀어냄 | 대량, 연속 생산 |
| 스트랜드 펠릿타이저 | 플라스틱 | 냉각된 압출 가닥을 펠릿으로 절단 | 범용 플라스틱 컴파운딩 |
| 수중 펠릿타이저 (UWP) | 플라스틱 | 다이 면에서 용융된 고분자를 절단, 수중 냉각 | 대량, 고품질 열가소성 수지 생산 |
| 워터 링 펠릿타이저 (WRP) | 플라스틱 | 다이 면에서 절단, 워터 링 냉각 및 이송 | 민감한 고분자를 위한 덜 공격적인 냉각 |
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