기술팀 · Kintek Solution

플라스틱 열분해는 산소가 없는 상태에서 플라스틱 폐기물을 열분해하여 가치 있는 최종 제품으로 전환하는 공정입니다. 주요 산출물로는 열분해 오일, 열분해 가스, 열분해 잔류물(카본 블랙)이 있습니다. 또한 플라스틱 폐기물에 수분이 포함되어 있는 경우 폐수가 발생할 수 있습니다. 이러한 배출물의 비율은 플라스틱의 종류와 열분해 조건에 따라 달라집니다. 열분해 오일은 가장 중요한 생성물로, 연료로 사용되거나 디젤로 추가 정제되는 경우가 많습니다. 열분해 가스는 열분해 공정 자체의 에너지원으로 사용할 수 있으며, 카본 블랙은 고무 제조 및 건설과 같은 산업에서 응용할 수 있습니다. 이 공정은 폐기물 관리에 도움이 될 뿐만 아니라 플라스틱 폐기물을 유용한 자원으로 전환하여 가치를 더합니다.

핵심 사항 설명:

1. 열분해 오일:

   • 설명: 연료유라고도 하는 열분해 오일은 플라스틱 열분해의 주요 산물입니다. 연료로 사용하거나 디젤로 더 정제할 수 있는 액체 탄화수소 혼합물입니다.
   • 수율: 열분해 오일의 수율은 일반적으로 플라스틱의 종류와 열분해 조건에 따라 30%에서 80%까지 다양합니다.
   • 애플리케이션:
     • 산업용 보일러와 용광로의 연료로 사용됩니다.
     • 차량과 기계에 사용하기 위해 디젤로 더 정제할 수 있습니다.
     • 화학 물질 생산의 원료 역할을 합니다.

2. 열분해 가스:

   • 설명: 열분해 가스 또는 합성 가스는 열분해 과정에서 생성되는 가스의 혼합물입니다. 주로 메탄, 수소, 일산화탄소 및 기타 탄화수소로 구성됩니다.
   • 수율: 열분해 가스의 수율은 일반적으로 약 10%에서 20%입니다.
   • 애플리케이션:
     • 열분해 과정을 유지하기 위한 에너지원으로 사용되어 외부 에너지의 필요성을 줄여줍니다.
     • 열병합 발전(CHP) 시스템에 활용하여 전기와 열을 생산할 수 있습니다.
     • 화학 합성에 사용할 수 있는 잠재력.

3. 열분해 잔류물(카본 블랙):

   • 설명: 카본 블랙은 플라스틱 열분해의 부산물로 생성되는 탄소 함량이 풍부한 고체 잔류물입니다.
   • 수율: 카본 블랙의 수율은 일반적으로 20%에서 30% 사이입니다.
   • 애플리케이션:
     • 타이어 및 산업용 고무 제품과 같은 고무 제품의 강화제로 사용됩니다.
     • 잉크, 페인트, 코팅의 안료로 사용됩니다.
     • 벽돌 및 기타 건축 자재를 만드는 건설 산업에서 활용됩니다.

4. 폐수:

   • 설명: 플라스틱 폐기물에 수분이 포함되어 있으면 폐수가 발생합니다. 이 물은 환경 오염을 방지하기 위해 폐기하기 전에 처리해야 합니다.
   • 수율: 폐수 발생량은 플라스틱 폐기물의 수분 함량에 따라 달라집니다.
   • 애플리케이션:
     • 처리된 폐수는 산업 공정에 재사용하거나 안전하게 배출할 수 있습니다.
     • 적절한 처리를 통해 환경 규정을 준수할 수 있습니다.

5. 강철 와이어(타이어 열분해의 경우):

   • 설명: 폐타이어를 열분해할 때 부산물로 강철 와이어가 회수됩니다. 이는 타이어 열분해에만 해당되며 일반적으로 플라스틱 열분해에서는 발견되지 않습니다.
   • 수율: 타이어 열분해에서 강선의 수율은 약 8~15%입니다.
   • 애플리케이션:
     • 재활용 강선은 새로운 철강 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
     • 재가공을 위해 제철소에 판매할 수 있습니다.

6. 환경 및 경제적 이점:

   • 폐기물 관리: 플라스틱 열분해는 플라스틱 폐기물을 관리하는 효과적인 솔루션을 제공하여 매립지나 환경에 버려지는 폐기물의 양을 줄여줍니다.
   • 리소스 복구: 이 프로세스는 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환하여 순환 경제에 기여합니다.
   • 에너지 회수: 열분해 가스를 열분해 공정에 동력을 공급하는 데 사용할 수 있어 에너지 효율성과 지속 가능성을 높일 수 있습니다.
   • 경제적 가치: 최종 제품(석유, 가스, 카본 블랙)은 상당한 시장 가치를 지니고 있어 플라스틱 열분해는 수익성 있는 벤처가 될 수 있습니다.

7. 프로세스 가변성:

   • 재료 의존성: 최종 제품의 수율과 품질은 열분해되는 플라스틱의 종류에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 폴리스티렌에 비해 더 많은 오일을 생산하는 경향이 있습니다.
   • 프로세스 조건: 열분해 반응기의 온도, 압력 및 체류 시간과 같은 요인은 최종 제품의 분포와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 이해관계자는 폐기물 관리 및 자원 회수 솔루션으로서 플라스틱 열분해의 타당성과 이점을 더 잘 평가할 수 있습니다.

요약 표:

출력	설명	수율	애플리케이션
열분해 오일	연료로 사용되거나 디젤로 정제된 액체 탄화수소 혼합물.	30% - 80%	산업용 보일러, 디젤 생산, 화학 원료.
열분해 가스	메탄, 수소, 일산화탄소의 혼합물.	10% - 20%	열분해, 열병합 발전 시스템, 화학 합성을 위한 에너지원입니다.
카본 블랙	고무, 잉크 및 건축 자재에 사용되는 탄소가 풍부한 고체 잔류물입니다.	20% - 30%	고무 보강재, 안료, 건축 자재.
폐수	플라스틱 폐기물의 수분으로 인해 발생하므로 처리가 필요합니다.	다양	산업 공정에서 재사용하거나 처리 후 안전하게 배출합니다.
강철 와이어(타이어)	플라스틱 열분해에서는 일반적이지 않은 타이어 열분해에서 회수합니다.	8% - 15%	새로운 철강 제품으로 재활용되거나 제철소에 판매됩니다.
환경적 이점	매립 폐기물을 줄이고, 자원을 회수하며, 에너지 효율성을 제공합니다.	N/A	폐기물 관리, 순환 경제, 에너지 회수.

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