기술팀 · Kintek Solution

열분해는 폐기물을 액체 탄화수소, 숯, 바이오가스, 유기산과 같은 가치 있는 제품으로 전환하는 열분해 공정입니다.이 과정에는 플라스틱, 고무, 타이어, 슬러지 등의 폐기물을 산소가 없는 상태에서 가열하여 화학 결합을 분해하여 더 작은 분자나 잔류물로 만드는 과정이 포함됩니다.열분해에는 고속 열분해, 저속 열분해, 플래시 열분해, 가스화 등 여러 가지 방법이 있으며, 각 방법에는 고유한 특성과 용도가 있습니다.이러한 방법은 가열 속도, 온도 범위, 체류 시간 및 생산되는 제품의 유형이 다릅니다.산업용 열분해 시스템은 폐기물을 반응기에 넣고 가열하여 생성물을 분리한 다음 정제하거나 연료로 사용하는 과정을 거칩니다.이 프로세스는 적응력이 뛰어나며 폐기물의 유형과 원하는 최종 제품에 따라 최적화할 수 있습니다.

주요 요점 설명:

1. 열분해 개요:

   • 열분해는 산소가 없는 상태에서 발생하는 열분해 과정입니다.
   • 플라스틱, 고무, 타이어, 슬러지 등의 폐기물을 더 작은 분자나 잔여물로 분해합니다.
   • 이 과정에서 액체 탄화수소, 숯, 바이오가스, 유기산과 같은 귀중한 제품이 생산됩니다.

2. 열분해 방법의 종류:

   • 빠른 열분해:
     • 높은 가열 속도(10-200°C/s)와 짧은 체류 시간(2초 미만)이 특징입니다.
     • 적당한 온도(400~600°C)에서 작동합니다.
     • 주로 액체 탄화수소(바이오 오일)와 일부 숯 및 가스를 생산합니다.
     • 액체 연료 생산량을 극대화하는 데 이상적입니다.
   • 느린 열분해:
     • 느린 가열 속도(0.1-1°C/s)와 더 긴 체류 시간(분~시간)을 포함합니다.
     • 더 낮은 온도(300-500°C)에서 작동합니다.
     • 고속 열분해에 비해 더 많은 숯과 더 적은 액체를 생성합니다.
     • 토양 개량이나 탄소 격리와 같이 숯이 원하는 결과물인 애플리케이션에 적합합니다.
   • 플래시 열분해:
     • 고속 열분해와 유사하지만 더 높은 가열 속도와 더 짧은 체류 시간(1초 미만)을 제공합니다.
     • 약 500°C의 온도에서 작동합니다.
     • 액체 수율을 극대화하고 숯과 가스 발생을 최소화합니다.
     • 빠른 가열을 달성하려면 고급 반응기 설계가 필요합니다.
   • 가스화:
     • 산소가 제한된 고온(700~900°C)에서 진행되는 열분해의 한 형태입니다.
     • 합성 가스(수소, 일산화탄소, 메탄의 혼합물)와 최소한의 액체 또는 고체 부산물을 생성합니다.
     • 에너지 생성 또는 화학 합성을 위한 공급 원료로 사용됩니다.

3. 산업용 열분해 공정:

   • 사료 준비:
     • 폐기물을 전처리하여 불순물을 제거하고 필요한 크기로 분쇄합니다.
     • 열분해 반응을 최적화하기 위해 수분 함량을 줄입니다.
   • 반응기 작동:
     • 준비된 사료가 열분해 반응기에 투입됩니다.
     • 열분해 반응기는 열분해 유형에 따라 200~900°C의 온도로 가열됩니다.
     • 열은 연소실 또는 외부 가열 시스템을 통해 공급됩니다.
   • 제품 분리:
     • 분해된 물질은 고체, 액체, 기체 성분으로 분리됩니다.
     • 바이오 숯은 반응기 바닥에 가라앉고, 기체와 액체는 급냉되어 바이오 오일을 형성합니다.
     • 비응축성 합성 가스는 에너지 회수를 위해 연소실로 다시 재활용됩니다.
   • 제품 정제:
     • 액체 제품은 저장 탱크로 이송되어 연료로 사용하기 위해 추가 정제됩니다.
     • 기체는 정제되어 연료로 사용되거나 연소됩니다.
     • 연도 가스는 배출되기 전에 정화 시스템으로 처리됩니다.

4. 적용 분야 및 장점:

   • 열분해는 매우 다재다능하며 다양한 폐기물을 처리할 수 있습니다.
   • 폐기물의 양을 줄이고 귀중한 에너지 자원으로 전환합니다.
   • 이 과정은 배출을 최소화하고 재생 가능한 연료를 생산하므로 환경 친화적입니다.
   • 열분해는 특정 폐기물 유형과 원하는 최종 제품에 맞게 맞춤화할 수 있어 폐기물 관리를 위한 유연한 솔루션입니다.

5. 도전 과제 및 고려 사항:

   • 공급 원료의 품질은 열분해 공정의 효율과 생산량에 큰 영향을 미칩니다.
   • 높은 자본 및 운영 비용은 대규모 구현에 걸림돌이 될 수 있습니다.
   • 환경 규정을 준수하려면 숯과 연도 가스 등의 부산물을 적절히 취급하고 처리하는 것이 필수적입니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 열분해 장비 및 소모품 구매자는 특정 폐기물 관리 요구에 가장 적합한 열분해 방법에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

요약 표:

측면	세부 정보
개요	산소가 없는 상태에서 열분해하여 폐기물을 바이오 오일, 숯, 바이오 가스와 같은 가치 있는 제품으로 전환하는 기술입니다.
열분해의 유형	- 빠른 열분해:높은 가열 속도, 짧은 체류 시간, 바이오 오일 생산. - 느린 열분해:낮은 온도, 더 많은 숯을 생성합니다. - 플래시 열분해:액체 수율을 극대화합니다. - 가스화:에너지 생성을 위한 합성 가스를 생산합니다.
산업 공정	- 사료 준비:폐기물을 전처리하고 분쇄합니다. - 원자로 작동:200-900°C로 가열. - 제품 분리:바이오 숯, 바이오 오일, 합성 가스를 생산합니다. - 제품 정제:액체와 기체를 정제하여 사용합니다.
응용 분야	- 폐기물을 재생 에너지로 전환합니다. - 폐기물 양을 줄입니다. - 최소한의 배출로 환경 친화적입니다.
도전 과제	- 공급 원료의 품질이 효율성에 영향을 미칩니다. - 높은 자본 및 운영 비용. - 적절한 부산물 처리가 필요합니다.

폐기물을 에너지로 전환할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 귀사의 요구에 가장 적합한 열분해 솔루션을 찾아보세요!