저온 및 저압에서 플라즈마 기상 증착(PECVD)으로 증착된 이산화규소 필름은 첨단 전자 애플리케이션에 이상적인 몇 가지 고유한 특성을 제공합니다.
PECVD로 증착된 이산화규소 필름의 8가지 핵심 사항
1. 낮은 증착 온도
PECVD 공정을 사용하면 기존의 화학 기상 증착(CVD) 방법보다 훨씬 낮은 온도에서 이산화규소 필름을 증착할 수 있습니다.
일반적으로 300°C에서 350°C 범위인데, CVD에서는 650°C에서 850°C가 필요합니다.
이러한 저온 작업은 기판의 열 손상을 최소화하고 필름과 기판 재료 사이의 상호 확산 및 반응을 감소시키기 때문에 매우 중요합니다.
2. 내부 스트레스 감소
PECVD의 낮은 증착 온도는 필름과 모재 사이의 선팽창 계수 불일치로 인해 발생하는 내부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이는 기판에서 필름의 구조적 무결성과 접착력을 유지하는 데 중요합니다.
3. 높은 증착률
PECVD는 낮은 온도에도 불구하고 다른 CVD 공정과 비슷한 수준의 높은 증착률을 달성합니다.
이러한 효율성은 처리량이 중요한 산업 분야에 특히 유용합니다.
4. 비정질 및 미세 결정질 필름
PECVD로 촉진되는 저온 증착은 비정질 및 미세 결정질 필름을 얻는 데 도움이 됩니다.
이러한 유형의 필름은 균일하고 안정적인 특성으로 인해 많은 전자 응용 분야에서 바람직합니다.
5. 균일한 필름 특성 및 두께
PECVD 시스템의 독점적인 반응기 설계는 기판 표면 전체에 걸쳐 균일한 가스 분포와 온도 프로파일을 보장합니다.
그 결과 전자 장치에서 증착된 필름의 신뢰성과 성능에 필수적인 매우 균일한 필름 특성과 두께를 얻을 수 있습니다.
6. 우수한 스텝 커버리지
PECVD는 우수한 스텝 커버리지를 제공하므로 필름이 기판의 복잡한 지형을 순응적으로 코팅할 수 있습니다.
이는 복잡한 전자 부품을 효과적으로 절연하고 보호하는 데 매우 중요합니다.
7. 탁월한 재료 특성 제어
PECVD를 사용하면 굴절률, 응력, 경도 등 다양한 재료 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
이러한 정밀도는 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 필름 특성을 조정하는 데 필수적입니다.
8. VLSI 및 ULSI 생산에의 적용
PECVD 기술은 초대형 집적 회로(VLSI, ULSI) 생산에 성공적으로 적용되었습니다.
보호 실리콘 질화물 필름, 층간 절연 실리콘 산화물 필름을 형성하고 액티브 매트릭스 LCD 디스플레이용 박막 트랜지스터(TFT)를 생산하는 데 사용됩니다.
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