스퍼터링 타겟 사양에는 스퍼터링 코팅의 품질과 성능을 보장하는 다양한 파라미터가 포함됩니다. 이러한 사양에는 크기, 평탄도, 순도, 불순물 함량, 밀도, N/O/C/S 수준, 입자 크기, 결함 제어, 표면 거칠기, 저항, 입자 크기 균일성, 조성 및 조직 균일성, 산화물 함량 및 크기, 자기 투과성, 초고밀도 및 초미립자 등이 포함됩니다. 이러한 타겟은 고에너지 전자를 사용하여 타겟 물질에서 원자를 스퍼터링한 다음 기판에 박막으로 증착하는 물리적 기상 증착 방법인 마그네트론 스퍼터링에 사용됩니다.
크기 및 평탄도: 스퍼터링 타겟의 크기는 스퍼터링 장비의 요구 사항과 일치해야 하며, 타겟이 균일한 코팅에 필요한 영역을 커버할 수 있어야 합니다. 평탄도는 타겟 표면 전체에 걸쳐 균일한 스퍼터링을 유지하여 코팅이 두껍거나 얇은 영역을 방지하는 데 중요합니다.
순도 및 불순물 함량: 불순물이 증착된 필름의 특성에 영향을 미치지 않도록 하려면 고순도가 필수적입니다. 필름의 무결성과 성능을 보장하려면 불순물 함량을 최소화해야 합니다.
밀도: 불균일한 스퍼터링과 필름 품질 저하로 이어질 수 있는 보이드나 기공을 방지하려면 대상 재료의 밀도가 높아야 합니다.
N/O/C/S 레벨: 이러한 요소는 높은 수준으로 존재할 경우 필름의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 원하는 필름 특성을 얻으려면 레벨을 제어하는 것이 중요합니다.
입자 크기 및 균일성: 대상 재료의 입자 크기는 증착된 필름의 입자 크기에 영향을 미쳐 기계적 및 전기적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 타겟 전체에 걸쳐 균일한 입자 크기는 일관된 필름 특성을 보장합니다.
결함 제어: 균열, 내포물, 다공성 등의 결함을 최소화하는 것은 고품질 스퍼터링을 유지하고 타겟의 조기 고장을 방지하는 데 매우 중요합니다.
표면 거칠기: 타겟의 표면이 매끄러우면 균일한 스퍼터링을 촉진하고 타겟과 기판을 손상시킬 수 있는 아크의 위험을 줄일 수 있습니다.
저항: 타겟 재료의 전기 저항은 스퍼터링 공정의 효율과 증착된 필름의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
조성 및 조직 균일성: 타겟 전체에 걸쳐 균일한 조성은 코팅된 영역에서 필름 특성이 일관되게 유지되도록 합니다. 조직 균일성은 타겟 재료의 미세 구조를 의미하며, 균일한 스퍼터링을 달성하려면 균일해야 합니다.
산화물 함량 및 크기: 산화물 함량과 크기는 필름의 접착력과 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 응용 분야에서는 이러한 요소를 제어하는 것이 중요합니다.
자기 투과성: 마그네트론 스퍼터링의 경우, 대상 물질의 자기 투과성이 스퍼터링 공정의 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
초고밀도 및 초미립자: 이러한 특성은 고성능과 정밀도가 필요한 고급 애플리케이션에 필요한 경우가 많습니다.
일반 및 진공 열압착, 냉압착 및 소결, 진공 용융 및 주조와 같은 스퍼터링 타겟의 제조 공정은 이러한 사양을 달성하도록 맞춤화되어 있습니다. 각 생산 로트는 스퍼터링 타겟에 필요한 고품질 표준을 준수하기 위해 엄격한 분석 프로세스를 거칩니다.
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