지식 IR 분광법에서 오류가 발생하는 원인은 무엇인가요? 일반적인 실수를 피하기 위한 시료 전처리 마스터하기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 6 days ago

IR 분광법에서 오류가 발생하는 원인은 무엇인가요? 일반적인 실수를 피하기 위한 시료 전처리 마스터하기


IR 분광법에서 가장 흔한 오류는 세 가지 주요 원인에서 비롯됩니다: 잘못된 시료 전처리, 이산화탄소와 물로 인한 대기 간섭, 그리고 오염된 배경 스캔 실행과 같은 부적절한 기기 작동. 이러한 요인들은 분광계 자체의 실제 오작동보다 좋지 않은 결과를 초래할 가능성이 훨씬 더 높습니다.

이해해야 할 핵심 원칙은 고품질 IR 스펙트럼이 기기 자체보다는 세심한 기술에 더 가깝다는 것입니다. 거의 모든 일반적인 오류는 "스캔" 버튼을 누르기 전에 시료를 준비하고 다루는 방법을 숙달함으로써 예방할 수 있습니다.

주요 요인: 시료 전처리 오류

시료를 기기에 도입하는 방식은 오류의 가장 큰 단일 원인입니다. 부적절하게 전처리된 시료는 분광계가 얼마나 발전했는지에 관계없이 오해의 소지가 있거나 완전히 해석 불가능한 스펙트럼을 생성합니다.

두꺼운 시료 필름

염판 사이에 액체 또는 용해된 고체를 분석하는 경우, 시료 필름은 극도로 얇아야 합니다.

너무 두꺼운 시료는 특정 주파수에서 IR 빔의 완전 흡수를 유발합니다. 이로 인해 0% 투과율에 도달하는 넓고 평평한 피크가 나타나 실제 피크 모양이나 위치를 결정하는 것이 불가능해집니다.

수분 오염

물은 매우 강한 IR 흡수체이며 흔한 오염원입니다. 시료, 용매에 존재하거나 KBr과 같은 흡습성 물질에 흡수될 수 있습니다.

이러한 오염은 3200-3500 cm⁻¹ 부근에서 매우 넓고 두드러진 피크로 나타나 시료의 실제 O-H 또는 N-H 신축 신호를 쉽게 가릴 수 있습니다. 항상 건조한 용매와 재료를 사용하십시오.

불완전한 분쇄 (KBr 펠릿)

브롬화칼륨(KBr) 펠릿에 고체 시료를 준비할 때, 시료는 미세하고 균일한 분말로 분쇄되어야 합니다.

입자가 너무 크면 IR 빛을 흡수하는 대신 산란시킵니다. 크리스티안센 효과(Christiansen effect)라고 알려진 이 현상은 왜곡되고 경사진 기준선을 유발하며 미묘한 피크를 식별하기 어렵게 만듭니다.

부정확한 시료 농도

시료가 너무 많으면 앞서 언급한 포화된 평평한 피크가 나타납니다.

반대로 시료가 너무 적으면 신호가 매우 약하고 신호 대 잡음비가 낮은 스펙트럼이 생성됩니다. 결과 피크는 기준선 잡음과 구별하기 어려울 수 있습니다.

잔류 용매

고체 시료가 용매에 용해되었고 완전히 건조되지 않았다면, 용매가 스펙트럼에 나타날 것입니다.

강한 용매 피크(예: 아세톤 또는 에탄올)는 실제 시료의 피크를 쉽게 압도하여 잘못된 해석으로 이어질 수 있습니다.

IR 분광법에서 오류가 발생하는 원인은 무엇인가요? 일반적인 실수를 피하기 위한 시료 전처리 마스터하기

환경 및 기기 관련 문제

완벽하게 준비된 시료라도 실험실 환경이나 간단한 작동 실수로 인해 결과가 손상될 수 있습니다.

대기 간섭

시료 칸의 공기에는 IR 복사를 흡수하는 이산화탄소(CO₂)와 수증기가 모두 포함되어 있습니다.

CO₂2350 cm⁻¹ 부근에서 특징적인 날카롭고 강한 이중 피크로 나타납니다. 수증기는 주로 3500-3900 cm⁻¹ 및 1600 cm⁻¹ 부근에서 많은 날카롭고 약한 회전선으로 나타납니다.

"오염된" 배경 스캔

IR 분광계는 시료 스캔을 배경 스캔(빈 기기)과 비교하여 작동합니다.

염판이나 ATR 결정에 오염물질(예: 용매 잔류물)이 있을 때 배경 스캔을 실행했다면, 해당 오염물질은 최종 시료 스펙트럼에 반전되거나 음의 피크로 나타날 것입니다. 이는 잘못된 배경의 명확한 신호입니다.

이를 분석에 적용하는 방법

IR 분광법을 마스터하는 것은 체계적이고 깨끗한 작업 흐름을 개발하는 것입니다. 기기는 정밀하지만, 사용자가 도입하는 모든 오류를 정밀하게 측정할 것입니다.

  • 주로 액체를 분석하는 경우: 시료가 깨끗한 염판 사이에 거의 보이지 않는 모세관처럼 얇은 필름을 형성하는지 확인하십시오. 너무 많은 시료는 가장 흔한 실패 지점입니다.
  • 주로 KBr로 고체를 분석하는 경우: 건조한 KBr을 사용하고, 시료와 KBr을 밀가루 같은 분말이 될 때까지 함께 분쇄하며, 펠릿이 흐리지 않고 투명한지 확인하십시오.
  • 모든 분석의 경우: 대기 중 CO₂와 수증기를 정확하게 빼기 위해 시료를 측정하기 직전에 항상 새로운 배경 스캔을 실행하십시오.

시료 전처리를 스펙트럼 해석과 동일한 주의를 기울여 다루면, 일관되게 깨끗하고 신뢰할 수 있으며 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

요약 표:

일반적인 오류 원인 주요 문제 피하는 방법
시료 전처리 두꺼운 필름, 수분 오염, 불량한 분쇄 얇은 필름 사용, 건조한 재료, 미세 분쇄
대기 간섭 CO₂ (~2350 cm⁻¹) 및 수증기 피크 새로운 배경 스캔 실행
기기 작동 오염된 배경 스캔 배경 측정 전 광학 장치 청소

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