박막 기술은 다양한 기판에 일반적으로 나노미터에서 수 마이크로미터 두께의 얇은 재료 층을 만드는 전자공학의 전문 분야입니다. 이러한 박막은 기본 재료의 기능, 내구성 및 미적 매력을 향상시키는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 이 기술은 다양한 산업, 특히 반도체, 태양광, 광학 산업에서 매우 중요하며, 박막을 사용하여 기기의 성능을 향상시키는 기능성 층을 만드는 데 사용됩니다.
두께와 구성:
박막 기술에서 '얇은'이라는 용어는 층의 최소 두께를 의미하며, 1마이크로미터만큼 얇을 수 있습니다. 이러한 얇은 두께는 공간과 무게가 중요한 요소인 애플리케이션에 매우 중요합니다. 이 기술의 '필름' 측면에는 기판에 여러 층의 재료를 증착하는 레이어링 공정이 포함됩니다. 박막 기술에 사용되는 일반적인 재료로는 전도성, 투명성 또는 내구성과 같은 특정 특성에 따라 선택되는 구리 산화물(CuO), 구리 인듐 갈륨 디셀레나이드(CIGS), 인듐 주석 산화물(ITO)이 있습니다.증착 기술:
박막 증착 기술은 박막 제조의 핵심 공정입니다. 이 공정은 진공 상태에서 기판 위에 증기상 원자 또는 분자를 증착하는 것을 포함합니다. 이 공정은 다목적이며 초경도, 내식성, 내열성 기계 필름은 물론 자기 기록, 정보 저장, 광전 변환 필름과 같은 기능성 필름을 포함한 다양한 유형의 코팅을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이를 위해 스퍼터링 및 화학 기상 증착(CVD)과 같은 기술이 일반적으로 사용됩니다.
애플리케이션:
박막은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 전자 분야에서는 반도체 소자, 통합 수동 소자 및 LED 생산에 사용됩니다. 광학 분야에서 박막은 반사 방지 코팅과 렌즈의 광학적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 또한 자동차 산업에서는 헤드업 디스플레이와 리플렉터 램프에 사용되는 등 중요한 역할을 합니다. 또한 박막은 에너지 생성(예: 박막 태양 전지) 및 저장(박막 배터리), 심지어 약물 전달 시스템을 위한 제약 분야에서도 사용됩니다.
기술 발전:
