크럼 고무의 극저온 연삭은 일반적으로 폐타이어에서 추출한 고무 입자의 크기를 줄이기 위해 극저온을 사용하는 특수 공정입니다. 이 방법은 특히 연화, 접착, 장비 막힘 등의 경향으로 인해 상온에서 연삭하기 어려운 재료에 효과적입니다. 액체 질소를 사용하여 고무를 얼리면 재료가 부서지기 쉬워지고 큰 성능 저하나 열 발생 없이 미세 입자로 더 쉽게 줄일 수 있습니다. 이 공정은 최종 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 사용 가능한 고무의 수율을 높일 수 있습니다.
부스러기 고무의 극저온 연삭이란 무엇인가요? (5가지 핵심 포인트 설명)
1. 정의 및 목적
극저온 연삭: 이 공정은 액체 질소를 사용하여 극저온으로 재료를 동결시킨 후 연삭하는 방식입니다. 부스러기 고무의 경우, 이 방법은 고무의 탄성과 상온에서 연화되어 연삭 장비를 막는 경향으로 인한 문제를 극복하기 위해 사용됩니다.
목적: 주요 목표는 표면이 매끄럽고 크기가 균일한 미세한 고무 입자를 생산하는 것으로, 기존의 연삭 방법으로 생산되는 입자에 비해 다양한 용도에 더 적합합니다.
2. 공정 개요
초기 냉각: 고무 칩 또는 미세 부스러기는 냉각기를 사용하거나 액체 질소를 직접 분사하여 초기에 냉각됩니다. 이 냉각 단계를 통해 고무가 부서지기 쉽고 연삭하기 쉬운 온도에 도달할 수 있습니다.
그라인딩 메커니즘: 그런 다음 냉동 고무를 밀(주로 패들형 또는 임팩트 밀)에 공급합니다. 이러한 분쇄기는 부서지기 쉬운 고무 입자의 크기를 효율적으로 줄이도록 설계되었습니다.
입자 크기 제어: 최종 제품은 다양한 입자 크기로 구성된 후 분류되고 필요한 경우 추가 크기 감소 과정을 거칠 수 있습니다. 이 공정에서는 일반적으로 시간당 4,000~6,000파운드의 고무가 생성됩니다.
3. 기존 연삭 대비 장점
입자 품질 개선: 극저온 연삭은 입자가 들쭉날쭉하고 불규칙한 기존 방식에 비해 파쇄 표면이 더 매끄럽고 크기 분포가 균일한 고무 입자를 생산합니다.
열 발생 감소: 고무를 열화시킬 수 있는 상당한 열이 발생하는 기존 연삭과 달리 극저온 연삭은 열이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 따라서 보관 중 고무의 열화 및 연소 위험을 최소화합니다.
더 높은 수율: 이 공정은 고무에서 거의 모든 섬유나 강철을 효과적으로 제거하여 사용 가능한 제품의 수율을 높입니다. 이는 고무의 순도가 중요한 재활용 분야에 특히 유용합니다.
4. 도전 과제와 한계
에너지 효율성: 극저온 연삭은 효과적이기는 하지만 액체 질소를 이용한 지속적인 냉각이 필요하기 때문에 에너지 집약적일 수 있습니다. 한 연구에 따르면 극저온 연삭 시스템의 에너지 효율은 약 10.9%입니다.
입자 크기 제한: 50㎛ 이하의 입자 크기를 달성하는 것은 어려울 수 있으며 추가 처리 단계 또는 고급 분쇄 장비가 필요할 수 있습니다.
5. 응용 분야 및 이점
재활용: 극저온 연삭은 고무 아스팔트, 운동장 표면, 스포츠 트랙 등 다양한 응용 분야에서 고품질의 크럼 고무 생산이 필수적인 폐타이어 재활용에 특히 유용합니다.
재료 보존: 이 공정은 고무의 물리적, 화학적 특성을 보존하는 데 도움이 되므로 고품질의 일관된 재료가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
환경 영향: 극저온 연삭은 고무의 효율적인 재활용을 가능하게 함으로써 폐기물을 줄이고 폐타이어가 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 기여합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
극저온 연삭은 기존 방식을 뛰어넘는 탁월한 고무 입자 품질과 높은 수율을 제공합니다.킨텍솔루션의 최첨단 장비와 전문성을 믿고 고무 재활용 공정을 개선해 보십시오. 현실에 안주하지 마세요.지금 바로 연락하여 고무 재활용 효율성과 지속 가능성을 혁신할 수 있는 솔루션을 알아보십시오!
