롤러 밀, 특히 쓰리롤 밀 또는 트리플 롤 밀은 제약 산업에서 필수적인 도구입니다.
주로 콜로이드 분산액, 현탁액, 에멀젼 및 연고를 제조하는 데 사용됩니다.
이 기계는 서로 반대 방향과 다른 속도로 회전하는 수평으로 배치된 세 개의 롤에서 발생하는 전단력을 사용하여 작동합니다.
제약 산업에서 롤러 밀의 4가지 주요 응용 분야
1. 작동 메커니즘
세 개의 롤 밀은 수평으로 배치된 세 개의 롤로 구성됩니다.
이 롤은 서로 다른 속도로 반대 방향으로 회전합니다.
밀링할 재료는 기계의 피드 롤과 중앙 롤 사이에 배치됩니다.
재료가 롤의 회전하는 표면에 부착되면서 재료가 고르게 퍼집니다.
롤러에 의해 생성된 전단력이 연고의 응집체를 분해하여 미세하고 일관된 분산을 보장합니다.
2. 제약 분야에서의 응용
제약 산업에서 이러한 밀은 점성이 있는 재료를 처리하는 데 매우 중요합니다.
연고, 크림, 특정 유형의 현탁액 및 에멀젼과 같은 다양한 의약품의 제형에 필수적인 매우 미세한 입자 분산액을 만드는 데 사용됩니다.
입자를 미세하게 분산시키는 능력은 이러한 제품의 치료 효과와 안정성을 향상시킵니다.
3. 장점 및 고려 사항
3롤 밀 사용의 중요한 장점 중 하나는 고점도 재료를 효과적으로 처리할 수 있다는 점입니다.
냉각된 롤러와의 높은 표면 접촉으로 가공 중 온도를 낮게 유지할 수 있으며, 이는 열에 민감한 재료에 매우 중요합니다.
그러나 롤러에 페이스트의 노출된 표면이 넓어 휘발성 손실이 발생할 수 있으므로 작동 시 고려해야 할 사항입니다.
4. 운영 전문성
3롤 밀의 작동에는 다양한 제품에 대해 완벽한 간격 설정을 달성하기 위해 기계를 조정할 수 있는 숙련된 작업자가 필요합니다.
이러한 조정은 처리량과 분산 품질을 최적화하는 데 매우 중요합니다.
일관된 결과와 안전한 작동을 보장하기 위해서는 기계의 정기적인 테스트와 보정이 필요합니다.
요약하면, 롤러 밀, 특히 3롤 밀은 고품질의 미세하게 분산된 의약품 생산을 용이하게 함으로써 제약 산업에서 중요한 역할을 합니다.
고점도 재료를 처리하고 가공 중 저온을 유지하는 능력은 다양한 의약품 제제의 제형에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
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