지식 삼중 금형(Three Plate Mould)의 용도는 무엇입니까? 복잡한 부품의 균형 잡힌 유동을 달성합니다.
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

삼중 금형(Three Plate Mould)의 용도는 무엇입니까? 복잡한 부품의 균형 잡힌 유동을 달성합니다.

삼중 금형은 주로 플라스틱 부품을 외부 가장자리에서 효과적으로 채울 수 없을 때 사용됩니다. 이는 균형 잡힌 재료 흐름과 우수한 외관 결과를 위해 중앙에 게이트를 배치해야 하는 원형 부품 또는 복잡한 형상에 이상적인 솔루션입니다.

삼중 금형의 핵심 목적은 표준 이중 금형이 제공할 수 없는 게이팅 유연성을 제공하는 것입니다. 이를 통해 부품의 상단 표면, 즉 분할선에서 떨어진 곳에 게이트를 직접 배치할 수 있으며, 이는 특정 설계에서 최적의 부품 품질을 달성하는 데 중요합니다.

표준 이중 금형이 항상 충분하지 않은 이유

가장자리 게이팅의 한계

대부분의 사출 금형은 이중 금형 설계입니다. 간단하고 비용 효율적이며 안정적입니다.

그러나 이중 금형은 부품의 분할선, 즉 금형의 두 부분이 분리되는 선에만 게이트를 배치할 수 있습니다. 이는 재료가 부품의 가장자리에서 안쪽으로 흐르도록 강제합니다.

많은 부품, 특히 복잡하거나 둥근 부품의 경우 이러한 가장자리 흐름은 불균형 충전, 웰드 라인뒤틀림과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

핵심 이점: 중앙 지점 게이팅

삼중 금형은 세 번째 플레이트를 도입하여 두 개의 분할선을 만듭니다. 이 추가된 복잡성은 한 가지 주요 기능을 수행합니다. 즉, 러너 시스템을 부품과 다른 평면에서 분리하는 것입니다.

균형 잡힌 방사형 흐름 활성화

주요 이점은 부품의 주 표면, 일반적으로 중앙에 핀포인트 게이트를 사용할 수 있다는 것입니다.

이를 통해 용융 플라스틱이 연못의 잔물결처럼 중앙에서 바깥쪽으로 방사형으로 흐를 수 있습니다. 이 균일한 흐름 경로는 모든 부품의 끝단이 동일한 시간과 압력으로 채워지도록 보장합니다.

원형 또는 대칭 부품에 이상적

이러한 균형 잡힌 흐름 덕분에 삼중 금형은 기어, 캡 또는 뚜껑과 같은 원형 부품에 완벽합니다. 중앙에서 채우면 한쪽에서 채우려고 할 때 발생하는 외관 및 구조적 결함을 제거할 수 있습니다.

다중 캐비티 금형 최적화

삼중 설계는 다중 캐비티 레이아웃에서도 뛰어납니다. 각 캐비티가 동일하게 채워지고 일관된 부품을 생성하도록 각자의 중앙에서 여러 부품에 공급할 수 있습니다.

절충점 이해하기

삼중 금형을 선택하는 것은 간단한 이중 금형 설계와 비교하여 명확한 절충점을 수반하는 엔지니어링 결정입니다.

금형 복잡성 및 비용 증가

세 번째 플레이트와 순차적으로 열리는 관련 메커니즘의 추가는 금형을 설계, 제작 및 유지 관리가 더 복잡하게 만듭니다. 이러한 복잡성은 더 높은 초기 공구 비용으로 직결됩니다.

잠재적으로 느린 사이클 시간

삼중 금형은 부품과 별도의 러너 시스템을 모두 배출하기 위해 더 긴 개방 스트로크를 가집니다. 이 추가적인 움직임은 이중 금형이 부품과 러너를 함께 배출하는 것에 비해 사이클 시간이 약간 더 길어질 수 있습니다.

콜드 러너 시스템

부품으로 플라스틱을 안내하는 러너는 삼중 금형에서 "콜드 러너"입니다. 이는 러너가 부품과 함께 응고되어 매 사이클마다 재료 낭비로 배출된다는 것을 의미하며, 부품당 비용이 증가합니다.

대안: 핫 러너 시스템

대량 생산의 경우 핫 러너 시스템을 사용하면 낭비 없이 동일한 중앙 게이팅 이점을 얻을 수 있습니다.

러너 제거

핫 러너 금형은 가열된 매니폴드 시스템을 사용하여 플라스틱을 게이트까지 녹은 상태로 유지합니다. 러너가 응고되지 않으므로 재료 낭비가 없고 사이클 시간이 더 빠른 경우가 많습니다.

비용-편익 분석

핫 러너 시스템은 삼중 금형보다 훨씬 비싸고 복잡합니다. 따라서 삼중 금형은 종종 간단한 이중 금형과 고성능 핫 러너 시스템 사이의 전략적 중간 지점을 나타냅니다.

부품에 맞는 올바른 선택

  • 원형 또는 복잡한 형상에 대한 부품 품질이 주요 초점인 경우: 삼중 금형은 균형 잡힌 충전을 보장하고 외관 결함을 피하기 위한 가장 효과적인 선택인 경우가 많습니다.
  • 초기 공구 비용 최소화가 주요 초점인 경우: 부품 설계가 가장자리에서 성공적으로 게이팅될 수 있다면 표준 이중 금형이 기본 선택입니다.
  • 재료 낭비가 최소화된 대량 생산이 주요 초점인 경우: 높은 초기 투자에도 불구하고 핫 러너 시스템이 장기적으로 더 우수한 솔루션입니다.

궁극적으로 올바른 금형 유형을 선택하는 것은 부품 품질, 생산량 및 예산 요구 사항의 균형을 맞추는 중요한 결정입니다.

요약표:

특징 이중 금형 삼중 금형 핫 러너 시스템
주요 용도 단순 부품, 가장자리 게이팅 복잡/원형 부품, 중앙 게이팅 대량 생산, 낭비 없음
게이팅 위치 분할선만 중앙 포함 모든 표면 중앙 포함 모든 표면
재료 낭비 러너가 부품과 함께 배출됨 러너가 별도의 폐기물 러너 낭비 없음
상대적 비용 낮음 중간 높음
이상적인 경우 비용 효율적인 단순 설계 품질 중요, 복잡한 형상 대량 생산, 낮은 부품당 비용

사출 성형 공정 최적화를 할 준비가 되셨습니까?

올바른 금형을 선택하는 것은 플라스틱 부품의 품질과 비용 효율성에 매우 중요합니다. KINTEK은 이러한 정밀 제조 솔루션을 개발하고 테스트하는 데 필요한 실험실 장비 및 소모품을 제공하는 데 전문성을 가지고 있습니다.

저희가 도와드릴 수 있는 사항:

  • 특정 부품 설계 및 생산 목표에 가장 적합한 금형 유형 선택
  • 재료 테스트 및 프로토타이핑을 위한 장비 조달

저희의 전문 지식이 우수한 결과를 얻을 수 있도록 안내해 드리겠습니다. 실험실 및 생산 요구 사항에 대해 논의하려면 지금 KINTEL에 문의하십시오!

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

다각형 프레스 금형

다각형 프레스 금형

소결용 정밀 폴리곤 프레스 금형에 대해 알아보세요. 오각형 모양의 부품에 이상적인 당사의 금형은 균일한 압력과 안정성을 보장합니다. 반복 가능한 고품질 생산에 적합합니다.

특수 형상 프레스 금형

특수 형상 프레스 금형

세라믹부터 자동차 부품까지 다양한 응용 분야를 위한 고압 특수 형상 프레스 금형에 대해 알아보세요. 다양한 모양과 크기의 정밀하고 효율적인 성형에 이상적입니다.

원형 양방향 프레스 금형

원형 양방향 프레스 금형

원형 양방향 프레스 몰드는 고압 성형 공정에서 특히 금속 분말로 복잡한 모양을 만드는 데 사용되는 특수 도구입니다.

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

원통형 프레스 몰드로 정밀도를 경험해 보세요. 고압 응용 분야에 이상적이며 다양한 모양과 크기를 성형하여 안정성과 균일성을 보장합니다. 실험실용으로 적합합니다.

볼 프레스 금형

볼 프레스 금형

정밀한 압축 성형을 위한 다용도 유압식 핫 프레스 금형을 살펴보세요. 균일한 안정성으로 다양한 모양과 크기를 만드는 데 이상적입니다.

실험실 원통형 프레스 금형 조립

실험실 원통형 프레스 금형 조립

어셈블랩 원통형 프레스 몰드로 안정적이고 정밀한 성형이 가능합니다. 재료 연구 및 개발에 널리 사용되는 초미세 분말 또는 섬세한 샘플에 적합합니다.

열 프레스용 특수 금형

열 프레스용 특수 금형

핫 프레스용 정사각형, 원형 및 평판 성형 금형.

스퀘어 랩 프레스 몰드

스퀘어 랩 프레스 몰드

다양한 크기로 제공되는 Square Lab Press Mold로 균일한 샘플을 쉽게 생성합니다. 배터리, 시멘트, 세라믹 등에 이상적입니다. 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

정사각형 양방향 압력 몰드

정사각형 양방향 압력 몰드

정사각형 양방향 압력 몰드로 정밀한 성형을 경험해 보세요. 고압과 균일한 가열로 정사각형부터 육각형까지 다양한 모양과 크기를 만드는 데 이상적입니다. 고급 재료 가공에 적합합니다.

XRF 및 KBR 플라스틱 링 실험실 FTIR용 분말 펠릿 프레스 금형

XRF 및 KBR 플라스틱 링 실험실 FTIR용 분말 펠릿 프레스 금형

플라스틱 링 실험실 분말 펠릿 압착 몰드로 정밀한 XRF 샘플을 얻으세요.빠른 타정 속도와 사용자 정의 가능한 크기로 매번 완벽한 성형을 제공합니다.

멀티 펀치 회전식 태블릿 프레스 몰드 링, 회전 타원형, 사각형 몰드

멀티 펀치 회전식 태블릿 프레스 몰드 링, 회전 타원형, 사각형 몰드

멀티 펀치 회전식 정제 프레스 금형은 제약 및 제조 산업의 중추적인 구성 요소로 정제 생산 공정에 혁명을 일으켰습니다. 이 복잡한 몰드 시스템은 원형 방식으로 배열된 여러 개의 펀치와 다이로 구성되어 있어 빠르고 효율적인 정제 형성이 가능합니다.

실험실 애플리케이션을 위한 노디몰딩 실험실 적외선 프레스 금형

실험실 애플리케이션을 위한 노디몰딩 실험실 적외선 프레스 금형

실험실 적외선 프레스 몰드를 사용하여 탈형할 필요 없이 시료를 손쉽게 테스트할 수 있습니다.높은 투과율과 사용자 정의 가능한 크기로 편리하게 사용할 수 있습니다.

스퀘어 랩 프레스 몰드 조립

스퀘어 랩 프레스 몰드 조립

Assemble Square Lab Press Mold로 완벽한 샘플 준비를 달성하십시오. 빠른 분해는 샘플 변형을 제거합니다. 배터리, 시멘트, 세라믹 등에 적합합니다. 사용자 정의 가능한 크기.

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 프레스 금형

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 프레스 금형

XRF 붕산 실험실 분말 펠렛 압착 금형으로 정확한 결과를 얻으십시오. X선 형광 분석을 위한 시료 준비에 적합합니다. 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

원통형 실험실 전기 가열 프레스 금형

원통형 실험실 전기 가열 프레스 금형

원통형 실험실 전기 가열 프레스 몰드로 시료를 효율적으로 준비합니다. 빠른 가열, 높은 온도 및 쉬운 작동. 맞춤형 크기 제공. 배터리, 세라믹 및 생화학 연구에 적합합니다.

씰링 및 씰링 해제 금형 버튼 배터리 씰링 금형

씰링 및 씰링 해제 금형 버튼 배터리 씰링 금형

간단한 밀봉 및 분해 금형은 일반 태블릿 프레스에 직접 사용할 수 있어 비용을 절감하고 편리하고 빠르며 버튼 배터리를 캡슐화 및 분해하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 사양은 사용자 정의 할 수 있습니다.

실험실 적외선 프레스 금형

실험실 적외선 프레스 금형

정확한 테스트를 위해 실험실 적외선 프레스 몰드에서 시료를 쉽게 방출할 수 있습니다. 배터리, 시멘트, 세라믹 및 기타 시료 전처리 연구에 이상적입니다. 사용자 정의 가능한 크기 제공.

적외선 가열 정량 평판 프레스 금형

적외선 가열 정량 평판 프레스 금형

고밀도 단열과 정밀한 PID 제어를 통해 다양한 애플리케이션에서 균일한 열 성능을 제공하는 고급 적외선 가열 솔루션을 알아보세요.

슬래핑 타입 멸균 균질화기 조직 매싱 균질화기 분산기

슬래핑 타입 멸균 균질화기 조직 매싱 균질화기 분산기

슬래핑 멸균 균질화기는 고체 시료에 포함된 입자와 표면의 입자를 효과적으로 분리하여 멸균 백의 혼합 시료가 완전히 대표성을 갖도록 할 수 있습니다.

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

고순도 티타늄 호일/티타늄 시트

티타늄은 화학적으로 안정하여 밀도가 4.51g/cm3로 알루미늄보다 높고 강철, 구리, 니켈보다 낮지만 비강도는 금속 중에서 1위입니다.


메시지 남기기