열분해 반응기에 가장 적합한 열분해 반응기 는 처리되는 원료의 종류, 작동 조건(온도, 압력, 부식 환경), 원하는 반응기의 내구성 등의 요인에 따라 달라집니다.일반적인 재료로는 비용 효율적이고 고온 환경에 적합한 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트와 우수한 내식성과 내구성을 제공하는 304 및 306 스테인리스 스틸이 있습니다.소재 선택은 열분해 공정의 특정 요구 사항(예: 열 스트레스, 화학적 부식, 기계적 마모에 대한 내성)에 부합하는 것이어야 합니다.또한 효율적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 구동 장치, 베이스, 메인 퍼니스 및 케이싱을 포함한 반응기의 설계와 구성 요소를 신중하게 선택해야 합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
열분해 반응기의 재료 옵션:
- Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트:이 소재는 강도와 내열성으로 인해 고온 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.비용 효율적이며 적당한 조건에서 작동하는 열분해 반응기에 적합합니다.그러나 부식이 심한 환경에는 적합하지 않을 수 있습니다.
- 304 및 306 스테인리스 스틸:이 스테인리스 강종은 내식성이 뛰어나 부식성 물질이나 부산물을 포함하는 열분해 공정에 적합합니다.보일러 플레이트에 비해 내구성이 뛰어나고 더 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
-
소재 선택에 영향을 미치는 요인:
- 온도 및 압력:열분해 반응기는 고온(일반적으로 400°C~800°C)에서, 때로는 압력 하에서 작동합니다.재료는 이러한 조건을 견딜 수 있는 높은 열 안정성과 기계적 강도를 가져야 합니다.
- 부식 저항:반응기 재료는 원료(예: 폐타이어, 플라스틱, 오일 슬러지)와 열분해 중에 발생하는 부산물(예: 산성 가스)의 화학적 부식에 견딜 수 있어야 합니다.
- 내구성 및 유지보수:스테인리스 스틸 원자로는 일반적으로 보일러 플레이트 원자로에 비해 유지 보수가 덜 필요하고 수명이 길지만 가격이 더 비쌉니다.
-
원자로 설계 및 구성 요소:
- 구동 장치:균일한 가열과 효율적인 열분해에 중요한 반응기의 적절한 회전 또는 이동을 보장합니다.
- Base:원자로 시스템에 구조적 지원과 안정성을 제공합니다.
- 주 용광로:열분해가 일어나는 핵심 부품입니다.고온과 부식성 환경을 견딜 수 있는 재료로 만들어져야 합니다.
- 케이스:원자로를 보호하고 내부 온도를 유지하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
-
원자재와 그 영향:
- 폐타이어/고무:유형에 따라 30%에서 52%의 비율로 오일을 생산합니다.이러한 물질은 부식성 부산물을 생성할 수 있으므로 스테인리스 스틸과 같은 부식 방지 소재를 사용해야 합니다.
- 폐플라스틱:PP, PE, PS와 같은 소재는 90% 이상의 오일을 생산하지만 ABS와 같은 소재는 20~50%의 오일을 생산합니다.높은 오일 수율과 부식성 부산물 발생 가능성으로 인해 스테인리스 스틸이 선호됩니다.
- 오일 슬러지:오일 함량은 다양하며 슬러지의 예상 부식성에 따라 반응기 재료 선택에 영향을 미칩니다.
-
배치 반응기와 연속 반응기 비교:
- 배치 반응기:소규모 작업에 적합한 단순하고 밀폐된 용기.비용 효율적이고 유지 관리가 쉽지만 확장성 및 효율성 측면에서 한계가 있을 수 있습니다.
- 연속 리액터:대규모 운영을 위해 설계되어 열분해 공정에 대한 효율성과 제어력을 높입니다.연속 반응기의 재료 선택은 고온과 부식성 환경에 장시간 노출되는 것을 고려해야 합니다.
이러한 요소를 고려하여 열분해 반응기에 가장 적합한 재료를 선택하면 최적의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다.일반적으로 내식성과 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸이 선호되는 반면, 보일러 플레이트는 덜 까다로운 용도에 적합합니다.
요약 표:
| 재료 | 장점 | 최고의 용도 |
|---|---|---|
| Q245R/Q345R | 비용 효율적이고 높은 내열성 | 중간 온도의 비부식성 환경 |
| 304/306 스테인리스 | 뛰어난 내식성, 내구성, 고온 안정성 | 부식성 환경, 고온 및 고압 응용 분야 |
열분해 반응기에 가장 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 전문가에게 문의하세요!
