아크 용접에서 소모품 전극과 비소모품 전극의 주요 차이점은 재료 구성과 용접 공정과 상호 작용하는 방식에 있습니다. 탄소, 흑연 또는 강철과 같은 금속으로 만들어진 소모성 전극은 녹아서 용접 조인트의 일부가 되도록 설계되었습니다. 반면, 일반적으로 텅스텐이나 흑연과 같은 재료로 만들어진 비소모성 전극은 용접 공정 중에 녹지 않고 그대로 유지됩니다.
소모성 전극:
- 소재와 기능: 소모품 전극은 일반적으로 강철 또는 기타 합금과 같이 용접 공정 중에 녹을 수 있는 금속으로 만들어집니다. 이러한 전극은 용접 비드를 형성하는 필러 재료의 역할을 합니다. 전극과 모재 사이에 아크가 가해지면 전극이 녹아 접합부에 재료를 추가하고 강력한 결합을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- 예시: MIG(금속 불활성 가스) 용접 또는 스틱 용접과 같은 공정에서 전극은 소모품이며 용접을 형성하는 데 기여합니다.
- 장점: 이 전극은 별도의 필러 재료가 필요하지 않아 용접 공정을 간소화합니다. 전극이 용접 풀에 지속적으로 공급되므로 연속 용접이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.
비소모성 전극:
- 재료 및 기능: 비소모성 전극은 텅스텐이나 흑연과 같이 용접 중에 녹지 않는 재료로 만들어집니다. 이러한 전극은 아크를 유지하는 데 사용되지만 용접의 일부가 되지는 않습니다. 필러 재료는 별도로 추가됩니다.
- 예시: TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 일반적으로 비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 텅스텐 전극과 모재 사이에 생성된 아크가 금속과 필러봉을 가열하여 용접 영역에 수동으로 공급합니다.
- 장점: 비소모성 전극을 사용하면 특히 열 입력과 용접 품질 측면에서 용접 프로세스를 더 잘 제어할 수 있습니다. 정밀 용접 및 손상을 방지하기 위해 온도를 세심하게 제어해야 하는 용접 재료에 이상적입니다.
결론
소모성 전극과 비소모성 전극 사이의 선택은 용접되는 재료의 유형, 원하는 용접 품질 및 작동 조건 등 용접 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 소모성 전극은 연속 용접 공정에서 단순성과 효율성 때문에 선호되는 반면, 비소모성 전극은 정밀도와 제어 기능을 제공하므로 섬세하거나 고정밀 용접 작업에 적합합니다.
