2판 사출 금형과 3판 사출 금형의 차이점은 무엇입니까?

2판과 3판 사출 금형의 주요 차이점은 설계, 게이팅 시스템 및 응용 분야에 있습니다.2판 금형은 일반적으로 캐비티의 바깥쪽에서 재료를 공급하기 위해 사이드 게이트를 사용하여 더 간단하므로 간단한 설계에 적합합니다.반면 3판 몰드는 게이팅을 보다 유연하게 할 수 있어 캐비티의 어느 곳에나 정확한 게이트를 배치할 수 있어 복잡하거나 다중 캐비티 설계에 이상적입니다.또한 3판 몰드는 러너 시스템을 부품에서 분리하여 낭비를 줄이고 효율성을 개선할 수 있습니다.두 가지 중 어떤 것을 선택할지는 제품의 디자인, 복잡성 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

핵심 사항을 설명합니다:

설계 및 구조:
- 투 플레이트 몰드:두 개의 메인 플레이트(캐비티 및 코어 플레이트)로 구성됩니다.설계가 더 간단하고 기본 애플리케이션에 더 비용 효율적입니다.
- 3판 몰드:캐비티와 코어 플레이트 사이에 추가 플레이트(러너 플레이트)가 포함되어 있습니다.이 설계를 사용하면 더 복잡한 게이팅 시스템과 러너 시스템을 부품에서 분리할 수 있습니다.
게이팅 시스템:
- 투 플레이트 몰드:일반적으로 캐비티의 바깥쪽에서 재료를 공급하는 사이드 게이트를 사용합니다.이는 게이트 위치가 중요하지 않은 단순한 설계에 적합합니다.
- 3판 몰드:캐비티의 어느 곳에나 배치할 수 있는 핀포인트 게이트가 가능합니다.이러한 유연성은 복잡한 디자인이나 여러 개의 게이트가 필요한 경우에 유용합니다.
애플리케이션:
- 투 플레이트 몰드:간단한 디자인 및 단일 캐비티 금형에 가장 적합합니다.일반적으로 게이트 위치가 중요한 요소가 아닌 제품에 사용됩니다.
- 3-플레이트 몰드:복잡한 디자인, 다중 캐비티 금형 및 정밀한 게이트 배치가 필요한 제품에 이상적입니다.또한 러너 시스템을 부품에서 분리하여 폐기물을 줄여야 할 때도 사용됩니다.
효율성 및 폐기물 감소:
- 투 플레이트 몰드:러너 시스템이 부품에 부착되는 경우가 많기 때문에 재료 낭비가 늘어날 수 있습니다.
- 3판 몰드:추가 플레이트를 사용하면 러너 시스템을 부품에서 분리할 수 있어 재료 낭비를 줄이고 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.
비용 고려 사항:
- 투 플레이트 몰드:디자인이 단순하여 일반적으로 생산 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.
- 3판 몰드:추가 플레이트와 설계 및 유지보수의 복잡성으로 인해 더 비쌉니다.
제품 요구 사항:
- 투 플레이트 몰드:대형 제품이나 가운데에 큰 구멍이 있어 안쪽에서 공급할 수 있는 제품에 적합합니다.
- 3판 몰드:정밀한 게이트 배치가 필요한 제품 또는 여러 게이트 위치의 이점이 있는 복잡한 형상의 제품에 더 적합합니다.

요약하면, 2판 사출 금형과 3판 사출 금형 중 선택은 설계 복잡성, 게이트 배치 요구 사항, 생산 효율성 목표 등 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.2판 금형은 기본 애플리케이션에 더 간단하고 비용 효율적인 반면, 3판 금형은 복잡한 설계에 더 큰 유연성과 효율성을 제공합니다.

요약 표:

측면	2판 몰드	3판 몰드
디자인	두 개의 메인 플레이트(캐비티 및 코어 플레이트)로 더 간단합니다.	러너 플레이트가 추가로 포함되어 있어 더 복잡한 게이팅 시스템을 구축할 수 있습니다.
게이팅 시스템	측면 게이트를 사용하여 캐비티의 바깥쪽에서 재료를 공급합니다.	핀포인트 게이트가 가능하여 캐비티의 어느 곳에나 유연하게 배치할 수 있습니다.
애플리케이션	간단한 디자인 및 단일 캐비티 몰드에 가장 적합합니다.	복잡한 디자인, 다중 캐비티 몰드 및 정밀한 게이트 배치에 이상적입니다.
효율성	러너 시스템이 부품에 부착되어 있어 재료 낭비가 증가합니다.	러너 시스템을 부품에서 분리하여 낭비를 줄이고 효율성을 개선합니다.
비용	더 간단한 설계와 유지보수로 인해 비용이 저렴합니다.	추가 플레이트와 복잡성으로 인해 더 비쌉니다.
제품 요구 사항	대형 제품이나 중간에 큰 구멍이 있는 제품에 적합합니다.	정밀한 게이트 배치가 필요하거나 복잡한 형상이 필요한 제품에 더 적합합니다.