이중 소결 방식은 파우더 또는 그린 빌렛을 두 단계로 소결하여 조밀하고 강하며 복잡한 부품을 형성하는 공정입니다.
이해해야 할 5가지 핵심 사항
1. 2단계 프로세스
첫 번째 단계에서는 약하고 크기가 큰 부품을 만듭니다.
두 번째 단계에서는 바인더 재료를 배출하고 남은 입자를 서로 융합하여 완전한 강도의 부품을 만듭니다.
2. 금속 및 세라믹에 널리 사용됨
이 방법은 금속 및 세라믹에 널리 사용되어 부품당 비용이 낮고 반복성이 높은 우수한 기계적 특성을 가진 복잡한 그물 모양의 부품을 생산합니다.
3. 첫 번째 단계: 형상 형성
첫 번째 단계에서는 분말 또는 녹색 빌렛을 압축하고 바인더를 사용하여 필요한 모양으로 성형합니다.
이 단계에서는 바인더가 입자 간의 강도와 응집력을 제한적으로만 제공하기 때문에 약하고 크기가 큰 부품이 생성됩니다.
이 단계의 주요 목적은 추가 가공 없이 복잡하고 복잡한 원하는 모양을 만드는 것입니다.
4. 두 번째 단계: 소결
두 번째 단계에서는 대형 부품을 구워 바인더를 제거하고 나머지 입자가 서로 융합되도록 합니다.
소결이라고 하는 이 과정은 재료의 녹는점보다 낮은 온도에서 이루어지며, 입자가 결합하여 밀도가 높고 강도가 높은 완전한 부품으로 합쳐집니다.
소결 온도, 분위기 및 시간은 최적의 결과를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
5. 이중 소결 방식의 장점
이중 소결 방식은 재현 가능한 크기와 경도, 간소화된 공정, 향상된 금속 특성, 향상된 부품 외관 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
시작 재료의 순도와 균일성이 높고, 반복 가능한 작업이 가능하며, 녹는점이 매우 높은 금속과 같은 어려운 재료로 작업할 수 있습니다.
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