유압 시스템에서 발생하는 열은 제대로 관리하지 않으면 상당한 영향을 미치고 여러 가지 운영상의 문제를 일으킬 수 있습니다.
유압 시스템의 열은 일반적으로 마찰 및 유체 압축과 같은 시스템의 비효율성으로 인해 발생합니다.
이 열은 여러 가지 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.
고려해야 할 5가지 주요 문제
1. 유체 점도 감소
온도가 높으면 유압유가 묽어져 점도가 낮아질 수 있습니다.
이러한 점도 감소는 움직이는 부품을 효과적으로 윤활하는 유체의 능력 저하로 이어질 수 있습니다.
결과적으로 시스템 구성품의 마모가 증가할 수 있습니다.
2. 마모 및 파손 증가
유체가 윤활 특성을 잃으면 펌프, 밸브, 실린더와 같은 유압 시스템 구성품의 마찰이 증가합니다.
이렇게 마찰이 심해지면 이러한 구성 요소의 마모가 가속화될 수 있습니다.
이는 잠재적으로 시스템 고장으로 이어지거나 더 빈번한 유지보수 및 부품 교체가 필요할 수 있습니다.
3. 열 팽창
열로 인해 유압유와 시스템 구성품이 팽창할 수 있습니다.
이러한 열 팽창은 누출로 이어질 수 있습니다.
씰과 개스킷이 늘어난 유체 부피 또는 부품의 확장된 치수를 수용하지 못할 수 있습니다.
4. 시스템 효율성 저하
고온은 유압 시스템의 전반적인 효율에도 영향을 미칠 수 있습니다.
시스템이 고온 조건에서 작동하려면 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다.
이는 전력 소비 증가와 성능 저하로 이어집니다.
5. 유체의 화학적 분해
고온에 장시간 노출되면 유압유가 화학적으로 열화될 수 있습니다.
이러한 열화는 슬러지 및 바니시의 형성으로 이어질 수 있습니다.
이러한 물질은 밸브와 필터를 막아서 시스템 성능을 더욱 저하시킬 수 있습니다.
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이러한 영향을 완화하기 위해 유압 시스템에는 수냉식 또는 공냉식 냉각기와 같은 냉각 메커니즘이 통합되어 있는 경우가 많습니다.
이러한 냉각기는 유압 오일을 더 낮은 온도로 유지하여 임계값을 초과하는 것을 방지합니다.
또한 최고 브랜드의 고품질 부품을 사용하면 시스템의 안정성과 신뢰성을 향상시켜 애초에 과도한 열 발생을 줄일 수 있습니다.
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