가황은 폴리머 사슬 사이에 가교를 추가하여 천연 고무 또는 관련 폴리머를 더 튼튼한 재료로 전환하는 화학 공정입니다.가장 일반적으로 사용되는 가황제는 유황으로, 그 효과와 비용 효율성으로 인해 널리 사용되고 있습니다.유황 기반 가황은 천연 고무와 많은 합성 고무의 표준 방법이지만 특정 합성 폴리올레핀에는 한계가 있습니다.이 공정은 일반적으로 유황과 촉진제로 고무를 가열하여 가교를 형성하여 재료의 강도, 탄성, 마모 및 온도에 대한 저항성을 향상시킵니다.다음과 같은 다른 가황 방법도 있습니다. 프레스 몰드 및 사출 성형도 응용 분야와 재료 요구 사항에 따라 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
-
주요 가황제로서의 유황
- 유황은 고무의 폴리머 사슬 사이에 강력한 가교를 형성하는 능력으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 가황제입니다.
- 비용 효율적이고 널리 사용 가능하기 때문에 천연 고무와 많은 합성 고무에 표준으로 사용됩니다.
- 그러나 유황만으로는 가황 속도가 느리고 공정 속도를 높이기 위해 촉진제가 필요한 경우가 많습니다.
-
가황에서 유황의 한계
- 황은 합성 폴리올레핀을 가황하는 데 효과적이지 않습니다. 이러한 물질에는 황이 가교를 형성하는 데 필요한 반응 부위가 부족하기 때문입니다.
- 이러한 제한으로 인해 특정 합성 고무에는 대체 가황제 또는 방법을 사용해야 합니다.
-
가황 방법
-
압축 성형:
- 가열된 금형 사이에 경화되지 않은 고무를 넣고 압력을 가하여 재료의 성형과 가황을 동시에 진행하는 방식입니다.
- 크고 단순한 모양의 고무 부품을 생산하는 데 적합합니다.
-
사출 성형:
- 예열된 고무를 회전 나사를 사용하여 금형 캐비티에 밀어 넣어 정밀한 성형 및 가황이 가능합니다.
- 복잡한 형상 및 대량 생산에 이상적입니다.
-
압축 성형:
-
유황 가황에서 가속기의 역할
- 가속제는 유황 기반 가황에 첨가되어 경화 시간을 줄이고 가교 효율을 향상시킵니다.
- 일반적인 촉진제로는 티아졸, 설페나미드, 구아니딘 등이 있으며, 이는 재료의 특성을 손상시키지 않으면서 가황 공정을 개선합니다.
-
가황 고무의 응용 분야
- 가황 고무는 자동차(타이어, 씰), 건설(개스킷, 호스), 소비재(신발, 스포츠 장비) 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
- 가황 고무의 향상된 내구성과 탄성은 까다로운 용도에 적합합니다.
-
대체 가황제
- 유황이 효과가 없는 재료의 경우 과산화물, 금속 산화물 또는 방사선 기반 방법과 같은 대체 가황제를 사용합니다.
- 이러한 방법은 특정 폴리머 유형 및 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
-
환경 및 안전 고려 사항
- 유황 가황은 일반적으로 안전하지만 황화수소와 같은 유해한 부산물에 노출되지 않도록 적절한 취급이 필요합니다.
- 바이오 기반 촉진제를 사용하거나 황 함량을 줄이는 등 보다 환경 친화적인 가황 방법을 개발하기 위한 노력이 계속되고 있습니다.
이러한 핵심 사항을 이해하면 장비 또는 소모품 구매자는 특정 요구 사항에 적합한 가황 방법과 재료에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 1차 가황제 | 비용 효율적이며 천연 및 합성 고무에 널리 사용되는 유황. |
| 유황의 한계 | 합성 폴리올레핀에는 효과적이지 않으므로 대체 방법이 필요합니다. |
| 가황 방법 | 대형 부품의 경우 압축 성형, 복잡한 형상의 경우 사출 성형. |
| 가속기의 역할 | 경화 속도를 높이고 가교 효율을 개선합니다. |
| 응용 분야 | 자동차, 건설, 소비재 산업 |
| 대체 에이전트 | 과산화물, 금속 산화물 또는 유황과 호환되지 않는 물질의 경우 방사선. |
| 환경 고려 사항 | 적절한 취급으로 안전하며, 친환경적인 방법을 개발 중입니다. |
귀사의 니즈에 가장 적합한 가황 솔루션을 찾아보세요. 지금 바로 전문가에게 문의하세요 !
