등방성 흑연은 우수한 특성으로 잘 알려진 특수한 유형의 흑연으로 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 등방성 흑연의 제조 공정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 각 단계에 대해 자세히 살펴보세요:
등방성 흑연 제조의 7가지 주요 단계
1. 코크스
코크스는 제조 공정에 사용되는 초기 원료입니다. 코크스는 특수 설계된 코크스 오븐에서 경질 석탄을 가열하여 생산됩니다.
2. 등방성 성형
코크스와 피치의 혼합물은 냉간 등방성 프레스(CIP)를 사용하여 직사각형 또는 원형 블록으로 압축됩니다. 이 공정은 모든 면에 균일한 압력을 가하여 재료의 순 모양을 변경하지 않고 다공성을 제거합니다.
3. 열처리
성형된 블록은 2500~2800°C 범위의 온도에서 열처리됩니다. 이 단계는 흑연을 더욱 강화하고 원하는 물리적 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
4. 가공
재료가 준비되고 검사가 완료되면 고객 문서에 따라 가공할 수 있습니다. 이 단계에서는 흑연을 원하는 형태나 치수로 성형합니다.
5. 정제
반도체, 실리콘 단결정, 원자력 등 일부 산업에서는 고순도가 요구됩니다. 불순물은 화학적 방법을 통해 제거됩니다. 일반적인 방법은 흑연화된 제품을 할로겐 가스에 노출시켜 약 2000°C까지 가열하는 것입니다.
6. 표면 처리
용도에 따라 흑연의 표면을 밀링하여 매끄럽게 만들 수 있습니다.
7. 출하
최종 가공 및 표면 처리 후 완성된 흑연 디테일은 포장되어 고객에게 발송됩니다.
등방성 흑연은 고강도, 열충격에 대한 우수한 저항성, 고온 및 산화 저항성, 낮은 전기 저항, 우수한 내식성, 정밀 가공 및 낮은 불순물 함량으로 유명합니다. 다른 미세 입자 흑연의 기계적 특성이 부적합한 용도에 사용되는 초미립자 흑연입니다. 다른 제조 기술에 비해 등방성 흑연 생산은 입자 크기가 작은 가장 등방성 형태의 인조 흑연을 얻을 수 있습니다.
전반적으로 등방성 흑연의 제조 공정에는 코크스 준비, 등방성 성형, 열처리, 기계 가공, 정제, 표면 처리 및 최종 출하가 포함됩니다. 각 단계는 다양한 산업 분야에 적합한 특정 특성과 특성을 가진 고품질의 등방성 흑연을 생산하는 데 기여합니다.
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