특히 블로우 몰딩의 경우, 금형을 성형하는 과정에는 금형을 사용하여 플라스틱을 원하는 모양으로 변형하는 과정이 포함됩니다.이 프로세스에는 일반적으로 플라스틱을 녹여 프리폼으로 만들고, 금형에 고정하고, 금형 모양에 맞게 공기로 부풀리고, 재료를 냉각한 후 최종적으로 완제품을 배출하는 과정이 포함됩니다.블로우 성형의 세 가지 일반적인 방법은 압출, 사출, 스트레치 블로우 성형이며, 각각 고유한 단계와 용도가 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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플라스틱을 프리폼으로 녹이기:
- 이 공정은 플라스틱 펠릿이나 수지를 녹여 튜브 모양의 프리폼을 만드는 것으로 시작됩니다.이 프리폼은 추후 성형할 초기 모양입니다.
- 사용되는 플라스틱의 유형은 유연성, 강도, 투명성 등 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
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프리폼을 금형에 클램핑하기:
- 그런 다음 프리폼을 최종 제품의 정확한 사양에 맞게 설계된 금형에 클램핑합니다.
- 몰드는 일반적으로 금속으로 만들어지며 다양한 모양과 크기로 맞춤 제작할 수 있습니다.
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공기로 프리폼 부풀리기:
- 프리폼이 단단히 고정되면 공기를 펌핑하여 플라스틱을 금형 벽에 밀어 넣습니다.
- 이 단계를 통해 플라스틱이 복잡한 디테일이나 텍스처를 포함하여 금형의 정확한 모양을 갖출 수 있습니다.
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성형된 부품 냉각하기:
- 플라스틱의 모양이 완성되면 금형 안에서 식힙니다.냉각은 플라스틱을 굳혀서 새로운 모양을 유지하도록 하기 때문에 매우 중요합니다.
- 냉각 시간은 플라스틱의 두께와 사용된 플라스틱의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.
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완성된 제품 꺼내기:
- 플라스틱이 식고 굳으면 금형이 열리고 완제품이 배출됩니다.
- 그런 다음 제품의 품질을 검사하고 여분의 재료를 다듬거나 추가 구성 요소를 추가하는 등 필요한 마무리 작업을 수행합니다.
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일반적인 블로우 성형 방법:
- 압출 블로우 성형:이 방법은 녹인 플라스틱(패리슨) 튜브를 금형에 압출한 다음 부풀려서 성형하는 방식입니다.일반적으로 병이나 용기와 같은 속이 빈 물체를 생산하는 데 사용됩니다.
- 사출 블로우 성형:이 공정은 용융된 플라스틱을 프리폼 몰드에 주입하는 것으로 시작됩니다.그런 다음 프리폼을 블로우 몰드로 옮겨 부풀립니다.이 방법은 의료용 병과 같이 작고 정밀한 품목에 자주 사용됩니다.
- 스트레치 블로우 성형:이 기술은 금형에 불어넣기 전에 프리폼을 세로 및 방사형으로 늘리는 것을 포함합니다.일반적으로 페트병과 같은 고강도 경량 용기를 생산하는 데 사용됩니다.
이러한 단계를 따르면 제조업체는 일관된 품질과 정밀도로 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.블로우 성형의 각 방법에는 고유한 장점이 있으며 제조되는 제품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 플라스틱을 녹여 프리폼으로 만들기 | 플라스틱 펠릿을 녹여 최종 제품 특성에 맞게 튜브 모양의 프리폼을 만듭니다. |
| 금형에 클램핑 | 프리폼을 최종 모양에 맞게 설계된 맞춤형 금속 몰드에 클램핑합니다. |
| 공기로 부풀리기 | 프리폼에 공기를 주입하여 금형 벽에 밀착시켜 정밀한 성형이 이루어지도록 합니다. |
| 성형된 부품 냉각 | 플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 굳어지고 모양이 유지됩니다. |
| 완성된 제품 배출 | 필요에 따라 냉각된 제품을 꺼내서 검사하고 마무리합니다. |
| 일반적인 방법 | 압출, 사출 및 스트레치 블로우 성형은 각각 특정 제품 요구 사항에 적합합니다. |
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