플라스틱 열분해 플랜트는 산소가 없는 상태에서 열분해 공정을 통해 폐플라스틱을 연료유, 카본블랙, 합성가스 등의 가치 있는 제품으로 전환하도록 설계된 시설입니다.이 공정에는 플라스틱을 크기와 수분 요건에 맞게 전처리하고, 원자로에 공급하고, 고온(400~900°C)으로 가열한 다음 결과물을 냉각 및 분리하는 등 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.생산된 오일 가스는 열분해 오일로 응축되고 응축되지 않은 가스는 원자로를 가열하는 데 재활용됩니다.냉각 후 카본 블랙은 회수되며, 전체 공정은 안전 및 제어 시스템으로 관리되어 효율성과 환경 규정 준수를 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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플라스틱 폐기물 전처리:
- 파쇄:플라스틱 폐기물은 균일성을 보장하고 열분해 공정의 효율성을 향상시키기 위해 작은 조각으로 파쇄됩니다.
- 건조:파쇄된 플라스틱은 수분 함량을 줄이기 위해 건조되어 열분해 오일의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 분리:비플라스틱 재료는 분리되어 플라스틱만 원자로에 공급되어 최종 제품의 순도를 높입니다.
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공급 및 가열:
- 수유:전처리된 플라스틱은 열분해 반응기로 공급됩니다.이 과정은 일반적으로 컨베이어 시스템이나 호퍼를 사용하여 수행됩니다.
- 가열:반응기는 산소가 없는 상태에서 400~900°C의 온도로 가열됩니다.이 고온 환경에서 플라스틱은 열분해됩니다.
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열분해 반응:
- 열 분해:고온에서 플라스틱 분자는 더 작은 분자로 분해되어 오일 가스, 카본 블랙 및 합성 가스를 생성합니다.
- 화학 반응:이 과정에는 플라스틱 폐기물을 유용한 부산물로 전환하는 화학적 및 물리적 반응이 모두 포함됩니다.
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냉각 및 분리:
- 응축:생산된 오일 가스는 응축 시스템을 통과하여 냉각되고 액체 열분해 오일로 전환됩니다.
- 가스 재활용:응축되지 않는 가스는 가열 공정을 유지하기 위해 원자로로 다시 재활용되어 시스템의 에너지 효율을 높입니다.
- 카본 블랙 컬렉션:반응기가 40°C 이하로 냉각된 후, 배출 장치를 사용하여 카본 블랙을 배출하고 회수합니다.
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제품 정제 및 보관:
- 증류 및 정제:열분해 오일은 다양한 산업 응용 분야에 맞게 품질을 향상시키기 위해 추가 증류 및 정제 과정을 거칠 수 있습니다.
- 저장:열분해 오일, 카본 블랙 및 합성 가스를 포함한 최종 제품은 배송 또는 추가 사용을 위해 적절한 용기 또는 탱크에 보관됩니다.
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안전 및 제어 시스템:
- 모니터링:전체 프로세스를 첨단 안전 및 제어 시스템을 통해 모니터링하고 제어하여 효율적인 운영과 사고 예방을 보장합니다.
- 환경 규정 준수:이 공장은 유해한 배출을 최소화하고 환경 규정을 준수하도록 설계되어 플라스틱 폐기물 관리를 위한 지속 가능한 솔루션이 될 수 있습니다.
플라스틱 열분해 플랜트는 이러한 단계를 통해 폐플라스틱을 가치 있는 자원으로 효과적으로 전환하여 폐기물 감소와 자원 회수에 기여합니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 전처리 | 효율적인 열분해를 위해 플라스틱 폐기물을 파쇄, 건조 및 분리합니다. |
| 공급 및 가열 | 전처리된 플라스틱을 반응기에 공급하고 400~900°C로 가열합니다. |
| 열분해 반응 | 열분해는 플라스틱을 오일 가스, 카본 블랙, 합성 가스로 분해합니다. |
| 냉각 및 분리 | 오일 가스를 열분해 오일로 응축하고, 가스를 재활용하고, 카본 블랙을 수집합니다. |
| 정제 및 저장 | 열분해 오일을 증류 및 정제하고 최종 제품을 사용하기 위해 보관합니다. |
| 안전 및 제어 | 효율성 및 환경 규정 준수를 위해 프로세스를 모니터링하고 제어합니다. |
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