알루미늄 열처리는 특정 기계적 및 물리적 특성을 얻기 위해 알루미늄 합금을 가열, 유지, 냉각하는 중요한 공정입니다. 알루미늄 열처리의 표준에는 일반적으로 지정된 온도로 가열하고, 해당 온도에서 적절한 시간 동안 유지하고, 규정된 방법에 따라 냉각하는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
가열 및 유지:
알루미늄 합금은 합금 유형과 원하는 결과에 따라 2,400°F(1,315°C)까지 올라갈 수 있는 특정 온도로 가열됩니다. 가열 공정은 재료 전체에 균일한 온도가 유지되도록 제어되어야 합니다. 이 단계는 합금 원소가 알루미늄 매트릭스 내에서 용해되고 균질화되도록 하는 데 매우 중요하며, 이는 후속 강화 메커니즘에 필수적입니다.냉각:
가열 및 유지 후 냉각 공정은 알루미늄 합금의 최종 특성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 냉각은 합금과 원하는 경도 및 연성에 따라 공기 냉각, 오일 담금질 또는 물 담금질과 같은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어 급속 냉각(담금질)은 고용체에 높은 수준의 용질을 유지하여 후속 노화 후 강도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
에이징:
에이징은 알루미늄 합금의 특정 열처리 공정으로, 시간에 따른 온도 의존적인 특성 변화를 수반합니다. 이 공정은 고용체에서 하나 이상의 화합물을 침전시켜 합금의 강도와 경도를 향상시킵니다. 노화는 실온(자연 노화) 또는 고온(인공 노화)에서 진행하여 침전 과정을 가속화할 수 있습니다. 각 합금에는 최상의 기계적 특성을 달성하기 위한 고유한 최적의 노화 시간-온도 범위가 있습니다.열처리 환경:
알루미늄은 산소와 반응성이 높기 때문에 표면 산화 및 오염을 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 분위기와 같은 통제된 환경에서 열처리를 하는 경우가 많습니다. 예를 들어 진공 열처리는 진공 펌프를 사용하여 높은 진공도(예: 6.7×10-2Pa)를 달성하여 알루미늄 제품이 깨끗한 환경에서 방사선에 의해 가열 및 처리되도록 합니다.
